Cina Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd notizie della società

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Lo sviluppo dell'industria del residuo di rifiuti solidi, il mulino verticale speciale di processo a secco per attrezzatura nell'industria della polvere delle scorie è un nuovo tipo di mulino stridente che aumenta la produzione e riduce il consumo. Ha l'alta efficienza stridente, l'efficienza veloce di selezione della polvere ed accuratezza fine di classificazione. È favorito dall'industria ed è la promozione del residuo di rifiuti solidi il nuovo mulino verticale sviluppato dall'industria.   Una nuova generazione di mulini verticali, i mulini ultra-fini ed altre attrezzature non solo hanno alta efficienza stridente, ma inoltre presentano i vantaggi di protezione dell'ambiente verde, produzione ed efficienza a basso rumore e aumentata e costi di costruzione civili bassi. Pasto crudo del cemento, fasciame sovrapposto, minerale metallifero del manganese e molti altri mercati.   Il micropowder delle scorie non deve passare con il processo schiacciante nella produzione, perché la dimensione della materia prima è piccola, ma perché le scorie sono un sottoprodotto del processo di produzione di ghisa dell'altoforno, l'umidità è alta, in modo da deve passare con un'operazione di secchezza e le materie prime secche si aggiungono alla macchina through trasportando l'attrezzatura. La macinazione è effettuata nel pulverizer ed il prodotto finito è trasportato al magazzino del prodotto finito per stoccaggio. Di conseguenza, il processo di produzione del micropowder delle scorie pricipalmente comprende le seguenti parti: alimentandosi, trasportando, asciugandosi, frantumando, raccogliendo polvere, immagazzinamento, ecc.   Il pulverizer verticale presenta i vantaggi di alta efficienza stridente, basso consumo energetico, grande dimensione delle particelle d'alimentazione, adeguamento facile di finezza del prodotto, processo semplice dell'attrezzatura, piccola orma, polvere a basso rumore e piccola, uso e manutenzione facile e costi di gestione bassi. Vantaggi quale meno consumo di materiali resistenti all'uso. Può essere ampiamente usato nella energia elettrica, la metallurgia, il cemento, l'industria chimica, minerali non metallici ed altre industrie, pricipalmente usate per il pasto crudo del cemento, il fasciame sovrapposto, la polvere del calcare della desolforazione della centrale elettrica, la polvere delle scorie, il minerale metallifero del manganese, il gesso, il carbone, la baritina, la calcite, la bauxite di alluminio ed altri materiali sono frantumate per elaborare.   Il sistema verticale del mulino è composto di motore, di alimentatore, di classificatore, di ventilatore principali, convoglianti il dispositivo, la tramoggia di caricamento, il sistema di controllo elettrico, il sistema della raccolta, ecc. Il dispositivo di pressurizzazione è progettato e fabbricato in un tipo standardizzato del modulo. Con l'aumento della capacità di produzione verticale del mulino, il numero dei rulli di macinazione del mulino verticale è aumentato corrispondentemente. Il riduttore con comando a motore può essere usato per guidare il disco di molatura per girare ed il materiale si muove intorno al disco di molatura nell'ambito dell'azione di forza centrifuga. Entrando fra il rullo di molatura ed il disco di molatura, sotto la pressione del rullo di molatura, il materiale è schiacciato dall'estrusione, stridente e forza di taglio. Quei grezzi ancora cadono nella macchina principale per riaffilare e quelli con finezza che rispondono alle specifiche sfociano nel collettore di polveri di impulso con il vento. Dopo la raccolta, sono scaricati tramite il tubo di scarico della polvere per essere il prodotto finito. L'aria purificata attraversa la conduttura sul collettore di impulso e sfocia nel ventilatore prima dello scarico nell'aeratore. atmosfera.   Se l'attrezzatura utilizzata nella produzione del micropowder delle scorie, se è un alimentatore o un pulverizer, se la selezione di modello è ragionevole, è collegato con il reddito di produzione del micropowder delle scorie. Generalmente quando configura il processo della preparazione del micropowder delle scorie, il riferimento principale è la dimensione della capacità di produzione, della qualità del prodotto finito e di altri fattori e la linea di produzione appropriata è selezionato per assicurare la produzione regolare.

La silice è il nome collettivo per il quarzo della vena, la quarzite e la sabbia del quarzo. Pricipalmente usato per i mattoni refrattari acidi utilizzati nell'industria metallurgica. La silice pura può essere usata come vetro o come silicio monocristallino raffinato. La silice è una materia prima chimica importante con alta durezza e può essere utilizzata nell'industria metallurgica, nell'industria dei materiali da costruzione ed in altre industrie chimiche dopo la molatura nella polvere.   Può silice trattata dei mulini verticali polvere? I mulini verticali possono elaborare la polvere della silice. Dalla pietra a polvere, la silice deve essere polverizzata ed a terra ed il pulverizer della silice è l'attrezzatura di elaborazione principale, che è utilizzata per frantumare la silice polverizzata nella polvere della silice delle maglie differenti. Il mulino verticale è un'attrezzatura stridente comunemente usata, naturalmente, può anche essere usato per l'elaborazione della polvere della silice. Il mulino verticale inoltre è chiamato pulverizer verticale, che integra schiacciare, l'essiccamento, la molatura, la classificazione ed il trasporto. , scorie come il fuoco. Che cosa sono i processi della molatura della silice?Principio di funzionamento: Il motore guida il disco di molatura per girare attraverso il riduttore, le cadute materiali nel centro del disco di molatura dall'entrata dell'alimentazione e l'aria calda entra nel mulino dalla presa d'aria. Nell'ambito dell'azione di forza centrifuga, i movimenti materiali verso il bordo del disco di molatura ed è schiacciato dal rullo di molatura quando passa attraverso la scanalatura anulare sul disco di molatura. Il materiale schiacciato è portato tramite il flusso d'aria ad alta velocità all'anello dell'aria al bordo del disco di molatura e le grandi particelle cadono direttamente sul disco di molatura. Riaffilando, quando il materiale nei passaggi del flusso d'aria tramite il separatore dinamico e statico, nell'ambito dell'azione del rotore girante, le cadute grezze della polvere sul disco di molatura per la riaffilatura e la polvere fine qualificata è a terra insieme al flusso d'aria ed è raccolto nella polvere che raccoglie il dispositivo, che è prodotto. I materiali contenenti umidità sono asciugati durante il contatto con gas caldo per raggiungere l'umidità richiesta del prodotto.

Che cosa dovrei fare se l'efficienza di produzione del mulino verticale è bassa?Che cosa dovrei fare se la capacità del mulino è piccola? Che cosa è la ragione per l'efficienza di uscita bassa della polvere del pulverizer? Come risolvere? Nel campo di polvere che elabora, sembra che la capacità di produzione del pulverizer non possa soddisfare le esigenze della produzione, che sembra essere un problema comune per ognuno, che seriamente colpisce l'efficienza di produzione. Oggi, introdurrò dettagliatamente questo problema.   1. Che cosa sono le ragioni per l'efficienza bassa di produzione del mulino verticale?1. Durezza materialePiù duro il materiale, più difficile è elaborare e più seria l'usura sull'attrezzatura. Quando la durezza del materiale è alta, la velocità stridente del pulverizer è molto lenta, la capacità stridente è piccola e l'efficienza di produzione è bassa.   2. Umidità materialeQuando il contenuto idrico del materiale è elevato, il materiale è facile da aderire nel mulino ed è facile da bloccare durante il processo d'alimentazione e di trasporto, con conseguente riduzione della capacità stridente del mulino e riduzione di efficienza di produzione.   3. Composizione materialeQuando il materiale contiene molta polvere fine, è facile da aderire all'attrezzatura durante il processo stridente, colpente il trasporto.   4. Dimensione delle particelle finitaPiù fine la dimensione delle particelle del prodotto finito, più basso il rendimento della polvere. 2. Come migliorare l'efficienza di produzione del mulino verticale? 1. Inizio alla fonteIl materiale non dovrebbe essere troppo duro. Se il tenore d'acqua del materiale è troppo elevato, asciughilo in primo luogo. In termini di elaborazione della finezza, la proporzione di polvere fine non dovrebbe essere troppo grande.   2. Inizio con tecnologia Oltre al materiale stesso che colpisce l'efficienza di produzione del mulino, l'impiego delle attrezzature e la prestazione dell'attrezzatura durante il processo di produzione sono inoltre fattori chiave. Così possiamo regolare dai seguenti aspetti: (1) letto materiale della stallaUn letto materiale stabile è la chiave all'impiego normale delle attrezzature. Se lo strato materiale è troppo spesso, l'efficienza stridente sarà ridotta. Se lo strato materiale è troppo sottile, causerà la vibrazione. Lo spessore dello strato materiale può essere regolato regolando l'altezza dell'anello di conservazione. (2) controlla la pressione stridenteIl mulino verticale polverizza il materiale applicando l'alta pressione al letto materiale. Gli aumenti di pressione e gli aumenti dell'uscita, ma non cambia dopo il raggiungimento di valore critico certo. L'aumento nella pressione è seguito da un aumento nel potere, con conseguente aumento nel consumo di energia dell'unità. Di conseguenza, il rotolamento adatto richiede sia l'uscita che il consumo di energia. (3) assicura una determinata temperatura stridenteI mulini verticali hanno generalmente funzioni doppie della molatura e di essiccamento. Per assicurare che le materie prime siano asciugate bene, il tenore d'acqua dei materiali macinati è di meno di 0,5% e la temperatura dello sbocco del mulino è controllata generalmente a circa 90 °C. Se la temperatura è troppo bassa, il tenore d'acqua del prodotto finito sarà grande, che ridurrà l'efficienza stridente e l'efficienza di selezione della polvere.