Cina Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd notizie della società

Perché scegliere un mulino a rulli verticali? Il mulino a rulli verticali è un'attrezzatura di macinazione altamente efficiente e a risparmio energetico, ampiamente utilizzata per la lavorazione di materiali come gesso, scorie, cemento, calcare e carbone. Rispetto ai mulini a sfere tradizionali, il mulino a rulli verticali offre i seguenti vantaggi: ✔ **basso consumo energetico** ️ risparmia dal 30% al 50% di energia, riducendo significativamente i costi di produzione✔ **Alta produttività** ✔ **Dimensione uniforme delle particelle** ✔ **Impronta compatta** ✔ **Eco-Friendly & Efficient** ️ Basso rumore, basse emissioni di polvere, conforme alle norme ambientali   **La nostra serie di prodotti per mulini a rulli verticali** Offriamo una varietà di modelli di mulini a rulli verticali per soddisfare i diversi requisiti di materiale e produzione: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- **Slag Vertical Roller Mill** ️ Ideale per la rottura di scorie di altoforno e di scorie in polvere di acciaio, con una superficie specifica ≥ 420 m2/kg- **Cement Vertical Roller Mill** ️ Utilizzato per la macinazione di materie prime di cemento e clinker per migliorare la qualità del cemento- **Fabbrica di rulli verticali di calcare** ️ Eficientemente lavora la polvere di calcare per applicazioni nella desolforazione delle centrali elettriche, nei materiali da costruzione e in altre industrie   Vantaggi principali – Perché scegliere noi? ** 20 anni di esperienza nel settore** ** Tecnologia tedesca, fabbricazione locale** ** Progettazione su misura** ️ Configurazioni di attrezzature su misura per soddisfare le vostre esigenze specifiche**Sistema di controllo intelligente** ️ Funzionamento automatizzato per prestazioni più stabili**Rete di assistenza globale** Supporto completo, inclusi installazione, messa in servizio, formazione e servizio post-vendita   **Casi di progetto selezionati** **Pakistan - Grande impianto di gesso in polvere**Adottato il nostro sistema di mulino a rulli verticali in gesso della serie HVM, raggiungendo una capacità produttiva di 20 t/h con una riduzione del consumo energetico del 40%. **Asia sudorientale - Progetto di polvere di scoria**Utilizzato il mulino a rulli verticali di scorie HVM, con una produzione annua di 600.000 tonnellate con notevoli benefici economici. **Cina - Modernizzazione del Gruppo del cemento**Dopo l'aggiornamento al nostro sistema di mulino a rulli verticali, è stato raggiunto un consumo energetico ** 35% inferiore ** nella rettifica del clinker. Richiedi un preventivo e consultazione Se siete alla ricerca di un mulino a rulli verticali efficiente, a risparmio energetico e affidabile, non esitate a contattarci in qualsiasi momento!I nostri ingegneri vi forniranno consulenza tecnica gratuita e soluzioni personalizzate. WhatsApp:+8617730201127 Email:Margo@hfvrm.com Sito web:http://hfvrm.com- www.verticalgrindingmills.com  

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Sistema di preparazione di polvere di carbone da 15 t/h Modello di mulino verticale: HVM1400M Tipo di materiale di trasformazione: carbone bituminoso e carbone misto di antracite Prodotto: > 15 t/h

L'installazione del mulino verticale di polvere di carbone da 15 t/h a Shangrao, Jiangxi, Cina è stata completata e sta per essere messa in funzione! Hefei Hengcheng ha un team di assistenza a lungo termine per la linea di produzione, con una buona tecnologia e un servizio post-vendita responsabile.Tutti i membri hanno più di 5 anni di esperienza lavorativa e sono in grado di fornire tempestivamentePossiamo fornire ai clienti un servizio post-vendita durante l'intero processo di costruzione di auto-ingegneria,installazione di attrezzature di linea di produzione, debugging della linea di produzione, fino a quando la linea di produzione non soddisfa le norme e raggiunge la capacità di produzione, risolvendo varie difficoltà e vari problemi incontrati dai clienti,e fornire attenti, meticoloso e completo servizio post vendita. Persona di contatto: Margo (responsabile del commercio estero)Email aziendale: hcverticalrollermill@outlook.comWhatsApp: +86 17730201127 WeChat: +86 17730201127

Il principio di funzionamento di un sistema di trasporto pneumatico a fase densa a pressione positiva: il trasporto di cenere denso coerente si basa sul principio di trasporto pneumatico del flusso bi-fase di gas solido,utilizzando la pressione statica e dinamica dell'aria compressa per trasportare materiali con elevata concentrazione ed efficienzaL'intero sistema è composto da cinque parti: sorgente di gas, trasporto, condotta, stoccaggio delle ceneri e controllo.La parte trasportatrice è composta da trasportatori (pompe di contenitore) delle specifiche corrispondenti secondo i requisiti della capacità di trasporto delle ceneri.Ogni trasportatore è un'unità indipendente che può funzionare come una singola macchina o come un sistema composto da più unità. Pompa dei cassonettiSi tratta della parte centrale del sistema, attraverso la quale le ceneri secche e l'aria compressa sono completamente mescolate e fluidizzate, consentendo un funzionamento regolare nel sistema.con una tensione di potenza superiore a 50 kVA, piastre di fluidificazione, manometri di livello, valvole di sicurezza, ecc. Principio di funzionamento della pompa di magazzino:La pompa di magazzino è un recipiente a pressione con ugello d'aria, che ha le caratteristiche di lunga distanza di trasporto delle ceneri, funzionamento affidabile, elevato grado di automazione,e richiede aria compressa a pressione relativamente elevata come mezzo di trasporto- deve essere dotato di una serie di compressori d'aria; il suo processo di funzionamento consiste nell'apertura prima della valvola di scarico e della valvola di alimentazione per il carico,quindi chiudere la valvola di alimentazione e la valvola di scarico quando il materiale è pienoIn questo modo, la polvere può essere trasportata fuori. 1Fase di alimentazione:La valvola di alimentazione è aperta e le valvole di ingresso e di uscita primarie sono chiuse.Le ceneri volanti raccolte dal raccoglitore di polvere cadono liberamente nella pompa del cestino per gravità o attraverso la macchina di scaricoQuando il livello di cenere è sufficientemente alto da inviare un segnale completo dal manometro del livello del materiale, o in base al tempo di impostazione dell'alimentazione del sistema, la valvola di alimentazione è chiusa, la valvola di scarico è chiusa,e lo stato di alimentazione termina. 2. fase di fluidificazione a pressione:Dopo aver completato la fase di alimentazione, il sistema apre automaticamente una volta la valvola di ingresso.L'aria compressa trattata entra nel cono di fluidizzazione al fondo della pompa contenitore attraverso la valvola di controllo del flusso, e passa attraverso il cono di fluidificazione per circondare uniformemente ogni particella di cenere volante.Quando la pressione raggiunge il punto in cui il sensore di pressione invia un segnale, il sistema apre automaticamente la valvola di scarico e termina la fase di fluidificazione pressurizzata. 3Fase di trasporto:La valvola di scarico e la valvola di ingresso secondaria sono aperte, mentre la valvola di ingresso primaria non è fermata.e la miscela di gas e cenere entra nel tubo di trasporto delle ceneri attraverso la valvola di scaricoLe ceneri volanti sono sempre allo stato fluidizzato e entrano nella condotta di trasporto per il trasporto.e la pressione all'interno della pompa del cestino diminuisceQuando il sensore di pressione invia un segnale, la valvola di ingresso secondaria si chiude.la fase di trasporto termina, e le valvole di entrata e di uscita restano aperte, entrando nella fase di soffiatura. 4- Fase di depurazione:Le valvole di entrata e di uscita sono tenute aperte, l'aria compressa viene utilizzata per depurare la pompa del bidone e la condotta di trasporto delle ceneri.e la valvola di ingresso è chiusaQuando la pressione all'interno della pompa di scarico scende alla pressione normale, la valvola di uscita viene chiusa e le valvole di entrata e di scarico vengono aperte per entrare nella fase di alimentazione.il sistema completa un ciclo di trasporto e entra automaticamente nel ciclo di trasporto successivo.

Composizione del sistema di trasporto pneumatico a fase densaIl trasporto pneumatico a fase densa è un tipo di trasporto con un elevato rapporto di concentrazione, un elevato rapporto di miscelazione e una bassa portata.I materiali vengono spinti avanti nella condotta sotto forma di tappi o dune di sabbiaLa principale fonte di potenza di trasporto è la differenza di pressione tra la parte anteriore e posteriore delle spine del materiale per ottenere il trasporto del materiale,che comprende principalmente un sistema di alimentazione dell'aria compressa, sistema di alimentazione, sistema di controllo, sistema di condotte, magazzino di materiali e suoi sistemi ausiliari.1) Il sistema di sorgente di aria compressa è costituito principalmente da un compressore d'aria, una macchina per la rimozione dell'olio, un asciugatore, un serbatoio di accumulo d'aria e un condotto;principalmente fornitore di aria compressa di alta qualità per il trasporto di materiali e componenti di controllo dell'ariaIl soffiatore ad alta pressione può essere utilizzato anche per il trasporto a breve distanza.2) Lo scopo principale del sistema di approvvigionamento dei materiali è quello di fornire materiali da contenitori a bassa pressione a condotte di trasporto ad alta pressione,e di assicurarsi, per quanto possibile, che i materiali siano mescolati uniformemente con l'aria compressa quando entrano nel condotto ad alta pressioneAttualmente, i dispositivi di alimentazione più comuni sono principalmente pompe di trasporto pneumatiche a silos, e quando la distanza di trasporto non è lontana, possono essere utilizzati anche alimentatori rotanti ad alta pressione.I principali dispositivi di alimentazione utilizzati dalla nostra azienda includono la pompa di trasporto pneumatica a silos tipo F, pompe di trasporto pneumatiche di tipo V e pompe di trasporto pneumatiche di tipo L.3) Il sistema di controllo è principalmente controllato da un PLC programmabile basato su un microprocessore che può ottenere un controllo manuale locale, un controllo automatico,o controllo centralizzato da computer remotoLe azioni di vari componenti meccanici possono ottenere il funzionamento automatico e la raccolta di dati di vari componenti di controllo nel sistema di trasporto,e la funzione di commutazione di funzionamento manuale è anche fornita.4) Il sistema di condotte comprende condotte di trasporto, gomiti, modifiche di diametro necessarie e valvole di alimentazione dell'aria,principalmente per garantire che i materiali siano trasportati in uno stato chiuso senza inquinare il mondo esterno, e per garantire lo stato di miscelazione dei materiali con il gas durante il processo di trasporto, al fine di evitare il blocco dei tubi.5) Il magazzino di materiali e i suoi sistemi ausiliari comprendono principalmente dispositivi quali magazzino di materiali, misuratore di livello dei materiali, valvola di rilascio del vuoto di pressione, raccoglitore di polvere, valvola di scarico, ecc. Caratteristiche del trasporto pneumatico a fase densa:*Semplice configurazione dell'attrezzatura, piccola presenza e bassi costi di manutenzione;*Alto rapporto materiale/gas, elevata concentrazione di trasporto materiale e basso consumo di gas del sistema;*La bassa portata di materiale riduce i danni ai materiali e l'usura delle attrezzature e delle condotte;* Disposizione flessibile delle condotte di trasporto, per ottenere un trasporto centralizzato, disperso, ad alta altezza, di media a lunga distanza e di grande capacità;* La pompa del bidone può essere utilizzata in parallelo o in serie in base alle esigenze reali sul posto, ottenendo un trasporto continuo di materiale;* Il sistema di controllo adotta il controllo centralizzato PLC, con impostazione di controllo manuale o automatico, con un elevato grado di automazione;* Trasporto sigillato, i materiali non sono influenzati dall'umidità, dall'inquinamento e da varie condizioni climatiche, il che favorisce la produzione e la protezione ambientale;*Per i materiali con proprietà chimiche instabili, può essere utilizzato il trasporto di gas inerti;*Durante il processo di trasporto, possono essere realizzate simultaneamente più operazioni di processo, quali miscelazione, frantumazione, classificazione, asciugatura, raffreddamento, rimozione della polvere, ecc.* Adatto per il trasporto di materiali con elevate proprietà di macinatura quali polvere di carbone, cenere volante di centrali elettriche, cenere volante di acciai, polvere di ossido di alluminio, varie polveri minerali, sabbia da fusione, cemento,materie prime chimiche, ecc.

La nostra azienda opera attualmente nel campo della macinazione del minerale di bauxite nell'industria dei materiali refrattari ed è stata messa in funzione.Progetto 1: Mongolia Interna * * High tech Refractory Co., Ltd. 200000 t/a Allumina HVM2200XTipo di materiale di lavorazione: bauxite, caolinoPotenza motore principale: 900kWCapacità: ≥ 35t/oraFinezza del prodotto: 325 mesh, passaggio 90%.  

Confronto del mulino e del mulino a palle verticali in calcare che polverizza sistema 1. Analisi strutturale dell'attrezzatura 1. Mulino a palle Il mulino a palle è composto di cilindro orizzontale, di albero cavo per l'alimentazione e lo scarico dei materiali e di testa stridente. Il cilindro è un cilindro lungo con un corpo stridente dentro. Generalmente, è una sfera d'acciaio ed è caricato nel cilindro secondo i diametri differenti e determinate proporzioni. Il corpo stridente può anche essere fatto dei segmenti d'acciaio. Il materiale è selezionato secondo la dimensione delle particelle del materiale stridente ed il materiale è caricato nel cilindro tramite l'albero cavo all'estremità dell'alimentazione del mulino a palle. Quando il mulino a palle è girato, il corpo stridente è attaccato al piatto allineante del cilindro vicino dovuto l'azione di inerzia, di forza centrifuga e di attrito. Il cilindro è portato via e quando è portato a certa altezza, è gettato giù dovuto la sua propria gravità ed il corpo stridente di caduta schiaccia i materiali nel cilindro come un proiettile. Il materiale è a spirale e perfino ha preso parte alla prima camera del mulino tramite l'albero cavo d'alimentazione dal dispositivo d'alimentazione. Ci sono bordi fatti un passo del rivestimento o bordi ondulati del rivestimento nella camera e le sfere d'acciaio delle specifiche differenti sono installate dentro. La rotazione del cilindro produce la forza centrifuga per portare le sfere d'acciaio a certa altezza. Dopo la caduta, colpirà e frantumerà il materiale. I materiali entrano la frantumazione grezza nel primo magazzino, poi nel secondo magazzino attraverso il unico compartimento. Il secondo magazzino ha fodera piana ed anche riempito di palle, quindi frantuma il materiale ancora. La polvere è scaricata tramite la griglia di scarico per completare l'operazione stridente. Durante la rotazione del cilindro, il corpo stridente inoltre ha un fenomeno di slittare. Durante il processo scorrevole, il materiale è dato seguito stridente. Per efficacemente usare l'effetto stridente quando frantuma il materiale con una più grande dimensione delle particelle della maglia generalmente 20, il cilindro stridente del corpo diviso in due sezioni dal bordo della divisione, si trasforma in in un doppio magazzino. Quando il materiale entra nel primo magazzino, è schiacciato dalle sfere d'acciaio. Quando il materiale entra nel secondo magazzino, il pezzo fucinato d'acciaio frantuma il materiale ed il materiale macinato finemente è scavato fuori dall'estremità di scarico. Lo scarico dell'asse quando frantuma i materiali con le piccole particelle dell'alimentazione, quale le scorie di no. 2 della sabbia, la cenere volatile grezza, il cilindro del mulino può essere un mulino del unico silo senza divisioni ed il volume stridente possono anche essere usati per le sezioni d'acciaio.   2. mulino verticale Il mulino verticale è un'attrezzatura stridente su grande scala ideale, ampiamente usata in cemento, nella energia elettrica, nella metallurgia, nell'industria chimica, in minerali non metallici ed in altre industrie. Integra schiacciare, l'essiccamento, la molatura, la classificazione ed il trasporto ed ha alta efficienza di produzione. Può frantumare le materie prime granulari e della polvere del blocco, nei materiali richiesti della polvere. Figura 2: Rappresentazione schematica della struttura verticale del mulino Il principio di lavoro del mulino verticale: il motore guida il riduttore per guidare il disco di molatura per girare ed il materiale da frantumare è inviato al centro del disco di molatura girante dall'attrezzatura d'alimentazione della sacca d'aria. Nell'ambito dell'azione di forza centrifuga, i movimenti materiali verso la periferia del disco di molatura ed entra nel trasportatore a rulli della molatura. Nell'ambito dell'azione del dispositivo idraulico e del braccio della trasmissione, il rullo di molatura applica la forza stridente al materiale nel trasportatore a rulli ed il materiale è schiacciato l'estrusione e tosando. Allo stesso tempo, il vento è spruzzato verso l'alto all'alta velocità dall'anello del vento che circonda la mola ed il materiale al suolo è scoppiato tramite il flusso d'aria ad alta velocità all'anello del vento. Da un lato, il materiale più grezzo è soffiato di nuovo alla mola per riaffilare; Il materiale è asciugato e la polvere fine è introdotta nel separatore dall'aria calda per la classificazione. La polvere fine qualificata esce del mulino con il flusso d'aria ed è raccolta dall'attrezzatura della raccolta di polvere come il prodotto. Sarà ri--grinded insieme ai materiali recentemente alimentati e questo ciclo realizzerà l'intero processo della molatura. 3. Meccanismo stridente del mulino a palle e del mulino verticale 3,1 meccanismo stridente del mulino a palle Come tutti sanno, come attrezzatura stridente tradizionale, il mulino a palle è stato sempre in una posizione del monopolio nell'operazione stridente dei materiali. dovuto i seguenti difetti nel meccanismo stridente del mulino a palle, l'efficace grado di utilizzazione di energia è estremamente - basso. Secondo i rapporti di dati, generalmente soltanto 1 - 3%. Di conseguenza, il risparmio energetico dell'operazione stridente è inoltre una delle edizioni che dovrebbero essere pagate l'attenzione in riduzione del consumo e del risparmio energetico. Il meccanismo stridente del mulino a palle è basato su impatto e sulla molatura e le sue caratteristiche: (1) è necessario da portare dozzine di tonnellate, anche le centinaia di tonnellate di corpi stridenti ed i materiali a certa altezza allo stesso tempo; (2) la forza del corpo stridente che agisce sulle modifiche essenziali notevolmente, che non possono essere controllate dagli esseri umani; (3) là è collisioni inutili fra i corpi stridenti e fra i corpi stridenti e la fodera ed un gran numero di energia è sprecata; (4) il fenomeno della Sovra-macinazione esiste; (5) rumore forte, generalità 100-120dB (livello sonoro di A); (6) il corpo stridente consuma molto. Nel passato, la trasformazione economizzatrice d'energia del sistema stridente è stata limitata alla trasformazione del mulino a palle stessa ed al suo sistema, come miglioramento della fodera del mulino, piatto di compartimento, regolante la gradazione del corpo stridente, ventilazione dentro il mulino, riducente la dimensione delle particelle del materiale ricevuto, ecc. ha raggiunto certo effetto di aumento della produzione e di risparmiare l'energia, ma fondamentalmente non ha risolto i problemi che esistono nel meccanismo stridente del mulino a palle. 3,2 meccanismo stridente del mulino verticale Quando i materiali verticali di frantumazioni del mulino, schiaccia il letto materiale costituito dai materiali sfusi attraverso le superfici dei due ha premuto strettamente gli elementi di rotolamento dentro e gradualmente li schiaccia o frantuma in polvere. I rulli di molatura nel mulino verticale sono mobili e la pressione stridente è trasmessa dal letto materiale compresso riempito nella lacuna fra i rulli. L'operazione verticale del mulino ha le seguenti caratteristiche principali: (1) la forza del rullo di molatura sul materiale può essere controllata artificialmente per assicurarsi che la forza sul materiale e sull'attrezzatura sia uniforme e costante. (2) ha qualificato la polvere fine può essere selezionato a tempo. (3) il corpo verticale del mulino realizza l'operazione a basso rumore. (4) integra cinque processi di schiacciare, della molatura, di essiccamento, di classificazione e di trasporto. dovuto la struttura ragionevole ed il metodo stridente del mulino verticale, l'efficienza stridente del mulino verticale è superiore a quella del mulino a palle. un'analisi di 2、 del sistema stridente 1. Confronto del mulino a palle e degli schemi verticali di polverizzazione del mulino 1,1 confronto dei piani trattati per polverizzazione del mulino a palle e polverizzazione verticale del mulino La macinazione del calcare può essere fatta facendo uso di un mulino o di un mulino a palle verticale. La cima del mulino verticale viene con un separatore. Regolando la valvola dell'anello dell'aria, la finezza del prodotto può essere cambiata ed il carico del letto materiale dentro il mulino può essere uniforme e stabile. Dopo che la polvere è scaricata dal mulino, entra nel collettore di polveri della borsa di impulso con il flusso d'aria dell'aspiratore per la raccolta e poi fornisce il silo della polvere del calcare per stoccaggio tramite attrezzatura di trasporto orizzontale e verticale, secondo le indicazioni di figura 4. Se è un mulino a palle, dopo che la polvere è scaricata, in primo luogo attraversa un concentratore efficiente della polvere per ordinare. Il concentratore della polvere ha un rotore guidato un motore variabile di frequenza e girando verticalmente. Regolando la velocità del rotore ed il tasso di ventilazione del concentratore della polvere, la finezza del prodotto finito è regolato. Il materiale grezzo ordinato è rispedito all'entrata del mulino attraverso un trasportatore di vite per più ulteriormente frantumare. La polvere con la finezza richiesta entra nel collettore di polveri della borsa di impulso con il flusso d'aria dell'aspiratore per la raccolta e poi fornisce il silo della polvere del calcare per stoccaggio tramite attrezzatura di trasporto orizzontale e verticale, secondo le indicazioni di figura 3. Figura 3: Organigramma trattato del mulino a palle che polverizza sistema Figura 4: Organigramma trattato del sistema stridente verticale della polvere Il flusso trattato come appare figura 3 è «un sistema di raccolta polvere a due stadi». Il processo è complesso, c'è molto attrezzatura di sistema e ci sono molti punti di guasto del sistema. Il sistema è caratterizzato dall'operazione difficile, dai vincoli multipli sulla disposizione trattata e da una grande orma. Sebbene i collettori di polveri di alta concentrazione non siano richiesti, l'investimento relativo è inoltre significativo.   Il flusso trattato come appare figura 4 è «un sistema di raccolta polvere primario». Presenta i vantaggi di flusso di processo semplice, meno attrezzature di sistema, meno punti di guasto del sistema, l'operazione di sistema conveniente, disposizione trattata flessibile e nessun'usura sulla ventola principale del fan del sistema. Ma richiede la configurazione di un collettore di polveri di alta concentrazione, che è relativamente costoso.   Con il confronto, può essere trovato che il processo stridente verticale è semplice, occupa una piccola zona e uno spazio. La macinazione verticale stessa ha un concentratore della polvere e non richiede i concentratori della polvere e le attrezzature di sollevamento supplementari, con conseguente meno attrezzatura di sistema. Il sistema ha pochi punti dell'errore, operazione conveniente e disposizione trattata flessibile. Il processo è semplice, la disposizione è compatta e può essere sistemata all'aperto. L'area di costruzione è circa 70% del sistema del mulino a palle e lo spazio di costruzione è circa 50-60% del mulino a palle che polverizza il sistema.   1,2 confronto di polverizzazione del mulino a palle e del mulino verticale che polverizzano gli schemi del sistema Il tipo mulino verticale di HVM che polverizza il sistema utilizzato in una centrale elettrica del combustibile fossile è paragonato al mulino a palle originale che polverizza il sistema della pianta. Tabella 1: Il confronto di calcare spolverizza gli schemi del sistema della preparazione Progetto di programma Schema 1 Schema 2 Capacità di produzione (t/h) ≥40 ≥35 Finezza del prodotto 325 passaggio della maglia 90% 250 passaggio della maglia 90% Consumo di energia del prodotto (kWh/t) ~35 ~60 Ha conceduto entrare nell'umidità stridente (%) ≤15 ≤5 Granulometria permissibile dei materiali stridenti (millimetri) ≤40 ≤25 Potere del motore principale del mulino (chilowatt) 560~630 1500 Separatore della polvere Porti il vostri propri Il sistema è modificato Capacità installata sistema (chilowatt) 920 ~2200 Prezzo dell'attrezzatura (diecimila) Mulino 500 380 Dispositivo di sistema ≤700 ≤750 Costo di costruzione (diecimila) ≤30 ≤85 Costo dell'installazione (diecimila) ≤15 ≤42 Totale investimenti (diecimila) ≤805 ≤877 Rumore (dB) ≤85 ≥100 Essiccamento della capacità Grande Piccolo Volume di ventilazione del sistema Grande Piccolo Volume di manutenzione dell'attrezzatura del sistema Piccolo Grande Processo del sistema Semplice Complesso Disposizione di processo ospite del sistema Dell'interno Dell'interno   Dalla tabella 1, può essere visto che facendo uso di fresatura del mulino a palle un sistema incorre in quasi 10% nuovo investimento che facendo uso di un sistema di macinazione verticale. Tuttavia, tutti i tecnici e indicatori economici sono più bassi di quelli del sistema stridente verticale della polvere. Particolarmente per il consumo di energia per prodotto dell'unità, il sistema di macinazione verticale è 30% - 40% più bassi del sistema di fresatura di palla. Può essere visto che il sistema stridente verticale della polvere è lontano superiore al sistema della polvere del mulino a palle in termini di tecnico e indicatori economici. In termini di altri indicatori tecnici, il sistema stridente verticale della polvere è anche molto avanzato.   analisi di conclusione di 3、 Con un confronto completo fra il sistema di fresatura del mulino a palle ed il sistema di macinazione verticale, può essere visto che i vantaggi del sistema di macinazione verticale sopra il sistema di macinazione del mulino a palle sono: (1) riduzione significativa dei costi di investimento di produzione Il sistema stridente verticale della polvere ha un flusso trattato semplice, una disposizione compatta e una piccola orma. Il mulino verticale stesso viene con un concentratore della polvere, senza l'esigenza dei concentratori della polvere e delle attrezzature di sollevamento supplementari. La polvere che contiene il gas dal mulino può direttamente essere raccolta da un collettore di polveri della borsa di alta concentrazione, in modo dal processo è semplice, la disposizione è compatta e può essere sistemata all'aperto. L'area di costruzione è circa 70% del sistema di fresatura di palla e lo spazio di costruzione è circa 50-60% del sistema di fresatura di palla.   (2) alta efficienza di produzione, risparmio energetico e protezione dell'ambiente Il mulino verticale adotta il principio di strato materiale del letto che frantuma per frantumare i materiali, con il consumo di energia basso. Il consumo di energia del sistema di polverizzazione è 30%~40% più basso di quello del mulino a palle che polverizza il sistema. Inoltre, con l'aumento dell'umidità di materia prima, l'effetto economizzatore d'energia è più ovvio e non c'è fenomeno di incollatura della palla. Il mulino verticale non ha il suono di impatto del metallo delle sfere d'acciaio che si scontrano a vicenda o che si scontrano con il piatto allineante nel mulino a palle, in modo dal rumore è basso, che è 20-25dB più basso di quello del mulino a palle. Inoltre, il mulino verticale adotta un sistema chiuso completo ed il sistema funziona sotto pressione negativa, così non c'è polvere e l'ambiente è pulito.   (3)funzionamentoemanutenzionefacili, manutenzioneconveniente Il mulino verticale è fornito di un sistema di controllo automatico, che può raggiungere il telecomando ed è facile da operare; Riparando il cilindro dell'olio e lanciando il bilanciere, è conveniente e rapido sostituire la manica del rullo e piatto allineare, riducente la perdita di tempo morto di impresa. Dato che le componenti stridenti principali sono fatte dei materiali resistenti all'uso, l'usura non è veloce quanto quella di un mulino a palle. La frequente sostituzione del corpo stridente può essere raggiunta anche se il mantenimento delle componenti stridenti è richiesto per un breve periodo di tempo   (4) qualità del prodotto della stalla e rilevazione facile La composizione chimica del prodotto è stabile e la distribuzione di dimensione delle particelle è uniforme, che è utile per la prestazione di prodotto successiva. Il materiale resta nel mulino verticale per soltanto 2-3 minuti, mentre nel mulino a palle richiede 15-20 minuti. Così la composizione chimica e la finezza dei prodotti verticali del mulino possono essere misurate e corrette rapidamente.   (5) il corpo stridente ha l'usura bassa, l'alto grado di utilizzazione ed usura bassa Il corpo stridente ha l'usura bassa ed alto grado di utilizzazione. dovuto la mancanza di contatto diretto del metallo fra il rullo di molatura ed il disco di molatura durante il funzionamento del mulino verticale, l'usura è piccola ed il consumo del metallo per prodotto dell'unità è generalmente di 5-10 grammi/tonnellata; Il tempo di impiego delle componenti resistenti all'uso è di intorno 10000 ore.   (6) alta capacità asciugantesi I mulini verticali usano l'aria calda per trasportare i materiali. Nel frantumare i materiali con di contenuto elevato di umidità, la temperatura dell'aria di ingresso dell'aria può essere controllata per assicurarsi che il prodotto incontri il tenore d'acqua finale richiesto. In un mulino verticale, i materiali con il tenore d'acqua di fino a 20% possono essere asciugati.   (7) a basso rumore, meno polvere e condizioni di funzionamento pulita Nel funzionamento di un mulino verticale, il rullo di molatura ed il disco di macinazione direttamente non si contattano e non c'è suono di impatto del metallo delle sfere d'acciaio che si scontrano a vicenda o che colpiscono il piatto allineante nel mulino a palle. Di conseguenza, il rumore è basso, che è 20-25 decibel più basso di quello di un mulino a palle. Inoltre, il mulino verticale adotta un sistema completamente sigillato, che funziona sotto pressione negativa, senza polvere e l'ambiente è pulito.                      

1. Principio della struttura di tipo mulino verticale di HVM   Diagramma di principio della struttura del mulino verticale di serie di HVM Il motore guida la trasmissione che, a sua volta, guida la tavola del mulino per girare. Il materiale è inserito nel centro della tavola del mulino dall'alimentatore rotatorio. Nell'ambito di forza centrifuga, i movimenti materiali verso il bordo della tavola del mulino ed entra nel trasportatore a rulli della molatura in cui è schiacciata dall'estrusione, stridente e di taglio sotto la pressione del rullo. L'aria calda espelle anche dall'anello del vento intorno alla tavola del mulino all'alta velocità ed il materiale al suolo è scoppiato tramite il flusso d'aria ad alta velocità all'anello del vento. Da un lato, il materiale grezzo è soffiato di nuovo alla tavola del mulino da frantumare ancora, d'altra parte, ha sospeso il materiale è asciugato e la polvere fine è introdotta da aria calda nel separatore per essere classificata. Il materiale fine qualificato esce del mulino con il flusso d'aria ed è raccolto da un collettore di polveri come prodotto. La polvere grezza incompetente rientra di nuovo alla tavola del mulino nell'azione della lama del separatore ed è frantumata ancora con il materiale di neo-federazione, ecc, fino a realizzare l'intero processo stridente.   Disegno di profilo del mulino verticale di serie di HVM 2. Confronto fra il tipo mulino e Raymond Mill verticali di HVM in struttura Il sistema di azionamento del tipo mulino verticale di HVM adotta la struttura di collegamento diretto fra il motore e la trasmissione attraverso l'accoppiamento, con l'alta efficienza movente e l'incidenza guasti bassa. La trasmissione è un prodotto maturo ed affidabile manifatturiero dal produttore specializzato, che non deve essere smontato e riparato almeno in cinque anni se è usato normalmente. Sigillato bene, senza perdita dell'olio, ha bisogno soltanto della manutenzione quotidiana ed i pezzi di ricambio possono essere sostituiti facilmente.   Dispositivo di azionamento del mulino verticale di serie di HVM Il sistema di azionamento di Raymond Mill adotta la struttura del motore e della trasmissione guidati dalla cinghia, con efficienza di azionamento basso e l'alta incidenza guasti. Progettato e manifatturiero indipendente dai produttori di Raymond Mill (per ridurre i costi), la trasmissione è sigillata male, con frequente manutenzione di perdita e di guasto dell'olio ed inopportuno è mantenuta poiché è sistemato generalmente in pozzi. Inoltre, i pezzi di ricambio dipendono molto dai produttori di macchinari originali.   Dispositivo di azionamento di Raymond Mill Confronto fra il tipo mulino e Raymond Mill verticali di HVM in principio e struttura stridenti di parti stridenti Il principio stridente di tipo mulino verticale di HVM è di frantumare il materiale attraverso il letto materiale. Con uno strato materiale stabile fra il rullo e la tavola del mulino, il materiale è schiacciato come la tavola del mulino gira ed i rotoli del rullo (attraverso il sistema di carico idraulico indipendente sostenente). Poichè non c'è contatto diretto fra la tavola del mulino ed il rullo, il metodo stridente è efficiente, nessun fuoco aperto, usura stridente e efficacemente sicuro bassi per i materiali infiammabili ed esplosivi. Come parti stridenti principali, la manica del rotolo e la fodera del disco di molatura sono fatte dei materiali a più elementi della lega dell'alto cromo, con tempo di impiego di più di 8000 ore. dovuto progettazione modulare, la manica del rotolo e la fodera del disco di molatura può essere sostituito e mantenuto facilmente. La pressione stridente del rullo è pressurizzata da liquido + da gas. La pressione del rullo e sollevare possono essere regolato tramite l'operazione telecomandata o manuale sul sito. Il circuito idraulico del mulino include il circuito idraulico, il cilindro, l'accumulatore e la conduttura. La pressione idraulica può essere realizzata dal cilindro e l'accumulatore svolge un ruolo d'attenuazione. Le maniche del rullo sono reversibili; i rulli possono essere risultati simultaneamente della camera stridente o rispettivamente con il circuito idraulico, conveniente per la riparazione e la manutenzione; Il principio stridente di Raymond Mill è che il rullo è rotolato strettamente sull'anello stridente nell'ambito dell'azione di forza centrifuga ed il materiale è spalato ed inviato dalla vanga al mezzo del rullo e dell'anello stridente ed è schiacciato in polvere nell'ambito dell'azione di pressione stridente. Può essere visto che c'è circuito idraulico non indipendente ed il materiale è schiacciato dalla collisione disordinata fra il rullo e l'anello stridente nell'ambito dell'azione di forza centrifuga, con conseguente efficienza stridente bassa. La collisione inevitabilmente diretta fra il rullo e l'anello stridente non solo produce molto lavoro inutile, ma inoltre causa l'usura inutile delle parti stridenti, di modo che le parti stridenti devono essere sostituite e mantenute in 2-3 mesi. Inoltre, la collisione diretta fra le parti stridenti del metallo può produrre facilmente il fuoco aperto e gli incidenti di esplosione sono probabili accadere quando i materiali infiammabili ed esplosivi sono frantumati, con i grandi rischi per la sicurezza potenziali. Le parti stridenti di Raymond Mill sono rulli ed anelli, fatti dell'acciaio di manganese, che sono frequentemente (almeno due volte all'anno) sostituito dovuto resistenza all'usura difficile e difficile essere mantenuto.Confronto fra il tipo mulino e Raymond Mill verticali di HVM nel sistema di separazione della polvere Il tipo mulino verticale di HVM adotta il separatore dinamico-statico a prova di breve. Progettato come gabbia di scoiattolo, il rotore del separatore si aggiunge con la lama statica e cono del riciclaggio, che è non solo conveniente da controllare la finezza del prodotto, ma anche può trasformare la caduta materiale incompetente il centro della tavola del mulino da frantumare ancora attraverso il cono. Quando la lama commovente gira, la parte superiore produce certa determinata pressione positiva, che forza il gas del polvere-cuscinetto per muoversi tramite la lama del separatore, così rendendo il prodotto del mulino più fine e la gamma di aggiustamento di precisione più ampia. L'enfasi dovrebbe essere di selezionare il movimento di area della polvere e della particella di controllo in modo da limitare il movimento irregolare nel mulino. Con adeguamento del gioco fra il rotore dinamico e la lama della guida, la velocità di rotazione del rotore dinamico, il numero e la dimensione geometrica della lama della guida e della disposizione della guarnizione di aria sul rotore, grandi particelle possono efficacemente essere impediti entrare nel prodotto finito, così la riduzione del carico del ciclo ed il miglioramento dell'efficienza stridente. Per i materiali infiammabili ed esplosivi, il separatore è installato con le valvole protette contro le esplosioni per rilasciare l'esplosione a tempo.   sistema Dinamico-statico di separazione della polvere del mulino verticale di serie di HVM L'analizzatore della separazione della polvere di Raymond Mill adotta la struttura dinamica semplice della separazione della polvere, che ha l'efficienza di separazione bassa della polvere, l'alta resistenza e piccola gamma di aggiustamento di precisione.   Classificatore di Raymond Mill   Confronto fra il tipo mulino e Raymond Mill verticali di HVM nel corpo del mulino e della struttura   La struttura del tipo mulino verticale di HVM è saldata con il piatto d'acciaio di 18-20mm, che è durevole e può essere riparato. La struttura di Raymond Mill principalmente è fusa con ghisa sferoidale a basso costo, che non è durevole. Una volta che nociva, non può essere riparato dovuto la prestazione di saldatura difficile. Le coperture del tipo mulino verticale di HVM sono fatte del piatto d'acciaio di 18mm e ci sono fodere delle coperture 16Mn con uno spessore di 10-12mm dentro le coperture. Con il tempo di impiego di 15.000 ore, la fodera è riparata dai bulloni e può essere sostituita facilmente. Grazie alla progettazione, le coperture del tipo mulino verticale di HVM possono resistere ad un impatto esplosivo di 0,35 MPa, senza essere consumato. Le coperture di Raymond Mill sono relativamente sottili, con la resistenza difficile di esplosione e la resistenza all'usura ed il corpo del mulino possono essere consumati facilmente.   Tipo mulino verticale (sinistra), Raymond Mill (medio) ed incidente di HVM di esplosione di Raymond Mill (destra) Conclusione Tramite tantissimi casi d'organizzazione pratici, è provato che il mulino verticale presenta i seguenti vantaggi: (1) ad alto rendimento e basso consumo energetico. Il mulino verticale adotta l'estrusione e la molatura, con il consumo di energia stridente più basso e il più alta efficienza stridente. Il materiale al suolo ha la buona finezza, la dimensione delle particelle uniforme e grande uscita. (2) piccola usura di medium, alta purezza del prodotto e tempo di impiego lungo delle parti vulnerabili. Ciò è perché la manica del rullo non contatta direttamente la fodera del disco di molatura ed il materiale diresistenza dell'alta multi-lega del cromo è adottato come materiale diresistenza ed il tempo di impiego delle parti vulnerabili è più di 3-4 volte che di Raymond Mill. (3) a basso rumore, nessun inquinamento della polvere. Il sistema funziona a pressione normale senza collisione diretta del metallo ed il tasso di recupero di prodotti finiti è quasi 100%, che comprime i costi di protezione dell'ambiente. (4) la finezza del prodotto è bene regolato. Il sistema verticale del mulino può regolare la finezza del prodotto fra 80 e 400 per mezzo del separatore dinamico-statico della polvere, con leggera sovra-macinazione ed alta efficienza. (5) là non è necessità di funzionare manualmente e mantenere l'attrezzatura e la produzione può essere automaticamente e telecomandato, con grande uscita, basso consumo energetico, buon effetto economizzatore d'energia, così notevolmente riducendo i costi di produzione successivi. (6) il dovuto alla capacità limitata di Raymond Mill, produzione su grande scala richiede l'operazione dei parecchi Raymond Mills allo stesso tempo. In questo modo, richiede un gran numero di terra e di aumento nell'investimento nell'ingegneria civile e nel costo della manodopera come il personale di produzione è richiesto per gestione. Anche se il costo per Raymond Mill è più basso di quello per mulino verticale, il costo di investimento accompagnante e la produzione ed il costo di mantenimento successivi per Raymond Mill sono molto superiori a quello per il mulino verticale. l'industria di trasformazione della polvere Ultra-fine appartiene all'industria a valore aggiunto e scala-efficace a forte intensità di mano d'opera e bassa. Di conseguenza, la chiave è di selezionare l'attrezzatura affidabile, che è avanzata ed applicabile, rispettosa dell'ambiente, stabile e durevole, bassa nell'incidenza guasti e facile da mantenere, ridurre il consumo e comprimere i costi. A causa del romanzo e principio stridente unico, la struttura ragionevole ed affidabile e l'alto mulino verticale efficiente, economizzatore d'energia e rispettoso dell'ambiente del materiale della lega della usura-resistenza, è superiori all'altra attrezzatura stridente, quali Raymond Mill ed il mulino stridente della palla.

In termini di sistemi stridenti, ci siamo sviluppati le tecnologie stridenti mirate a, mature, affidabili, sicure ed efficienti ed attrezzature sostenenti che mirano alle caratteristiche fisiche e chimiche differenti di vari tipi di materiali in varie industrie, quali umidità, il grindability, la finezza del prodotto e la sicurezza. L'attrezzatura del centro è macinazione verticale di HVM, che elabora i materiali da alta umidità per asciugarsi, da particolarmente difficile frantumare a facile frantumare e la finezza delle gamme di prodotti da grezzo all'indennità, abbracciante una vasta gamma di campi, là è vari tipi di materiali elaborati. Fornisca un insieme completo dei piani e della selezione trattati scientifici e ragionevoli dell'attrezzatura per il sistema verticale della polvere della macchina per la frantumazione e fornisca la polvere integrata che elabora le soluzioni. Il mulino verticale di IntroductionHVM di schema può produrre sia la polvere grezza che la polvere ultrafine e può produrre i materiali con differenti requisiti di finezza del prodotto, varianti dalla polvere grezza di 2-5mm (quali scisto, materia prima per il mattone che fa nella nuova industria del materiale della parete, la sabbia che fanno nell'industria dell'edilizia, ecc.) ad una polvere ultrafine da 15 micron con un tasso di passaggio di 97% (quale la polvere pesante del calcio nella polvere ultrafine del carbonio attivato e dell'industria della carta nell'industria chimica). L'adeguamento di finezza del prodotto ha la forte arbitrarietà ed ampia adattabilità. Soluzione Per la produzione di polvere grezza, il mulino verticale deve adottare una struttura del concentratore della polvere con la resistenza bassa ed antiusura, piuttosto che un concentratore della polvere con grande densità della lama e struttura complessa del rotore, con conseguente investimento inutile e produzione e costi di mantenimento aumentati. Allo stesso tempo, dovuto il grande numero di grandi particelle, di trattamento antiusura necessario e di progettazione strutturale della macchina di selezione della polvere debba essere effettuato per raggiungere il consumo di energia ragionevole dell'uscita e di selezione della polvere; Per la produzione di polvere ultrafine, la selezione dei mulini verticali dovrebbe mettere a fuoco sulla progettazione e sull'ottimizzazione della macchina di selezione della polvere. dovuto l'alta resistenza della selezione attualmente, della polvere è necessario da controllare rigorosamente la finezza mentre però impedendo i problemi quali le particelle grosse, l'eccessiva usura delle lame e la vibrazione anormale causata dall'alta resistenza interna nel mulino. Di conseguenza, per i materiali con differenti requisiti di finezza del prodotto, è necessario da calcolare ed analizzare il flusso del gas e del materiale nel mulino verticale, particolarmente nell'area del concentratore della polvere, in base alle caratteristiche dei materiali, per determinare una struttura ragionevole del concentratore della polvere (quali la forma del rotore ed il numero e l'angolo delle lame come pure il numero e l'angolo delle lame fisse), allo stesso tempo, le misure ausiliarie necessarie dovrebbe essere preso per controllare (come usando fan di sigillatura per il gas che sigilla, efficacemente controllanti irruvidire di grandi particelle).