Cina Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd notizie della società

Nella complessa catena della moderna produzione industriale, il collegamento di trasporto dei materiali è come un "vaso sanguigno" che mantiene il regolare funzionamento di tutto il processo produttivo.Sistema di trasporto pneumaticoha gradualmente sostituito i metodi di trasporto meccanici tradizionali a causa dei loro notevoli vantaggi di elevata efficienza, ecocompatibilità e flessibilità,diventando la soluzione di trasporto di base in vari campi come l'ingegneria chimica, cibo, medicine ed elettricità. Nocciolo tecnico: logica di trasmissione efficiente con l'aria come "portatore"Il principio fondamentale del sistema di trasporto pneumatico è quello di utilizzare l'energia dell'aria compressa o del gas per spingere materiali sfusi (come polveri, particelle, fibre, ecc.).) in una condotta chiusa per ottenere il movimento direzionaleRispetto ai metodi tradizionali come il nastro trasportatore e il nastro trasportatore a spirale, i suoi vantaggi tecnologici si riflettono in tre aspetti:In primo luogo, l'adattabilità spaziale.sistema di trasporto della polvereè in grado di progettare in modo flessibile i percorsi delle condotte in base al layout della fabbrica e di realizzare percorsi verticali, orizzontali o curvi,particolarmente adatto a laboratori complessi o scenari di lavoro ad alta quotaDopo l'introduzione di questo sistema in una grande fabbrica di fertilizzanti, la distanza di trasporto delle materie prime è stata ridotta del 40% attraverso una rete di condotte tridimensionali.e il tasso di utilizzazione dell'impianto è aumentato del 25%. Le condotte sigillate possono impedire efficacemente ai materiali di diventare umidi, contaminati o volatili.che è fondamentale per le materie prime sterili nell'industria farmaceutica e per gli additivi in polvere nell'industria alimentareSecondo i dati della China Medical Equipment Association, le aziende farmaceutiche che utilizzano il trasporto pneumatico possono controllare i tassi di perdita di materiale al di sotto dello 0,5%,che è molto inferiore al metodo tradizionale del 3% -5%. Infine, pulizia e sicurezza: l'assenza di contatto meccanico di attrito riduce le perdite di polvere, non solo riducendo il rischio di malattie professionali,ma anche per evitare i rischi per la sicurezza derivanti da materiali infiammabili ed esplosiviNella produzione di materiali per batterie al litio, il trasporto pneumatico è diventato uno standard obbligatorio nel settore.e la sua progettazione antistatica può ridurre il rischio di esplosione di polvere a meno di uno su diecimila. Dinamica del mercato: sforzi a doppia ruota, basati sulle politiche e sulla tecnologiaNegli ultimi anni, il mercato dei sistemi di trasporto pneumatico ha mostrato una tendenza di crescita a due cifre.76 miliardi di yuan nel 2024, con un aumento di 14,3% su base annua, e si prevede che supererà i 20 miliardi di yuan nel 2027.A livello politico, l'obiettivo del "doppia emissione di carbonio" ha costretto le imprese industriali ad aggiornare le loro attrezzature di protezione ambientale.sistema di trasporto dell'ariaè diventata la soluzione preferita per la riduzione delle emissioni e la ristrutturazione in industrie pesantemente inquinanti come l'acciaio e il cemento, in quanto le emissioni di polvere sono solo 1/20 dei metodi tradizionali.Un gruppo siderurgico ha superato con successo l'ispezione di protezione dell'ambiente trasformando il sistema di trasporto del materiale dell'intero impianto, riducendo le emissioni di polvere di 3200 tonnellate all'anno. In termini di iterazione tecnologica, l'aggiornamento intelligente è diventato una svolta chiave.e lo stato dell'attrezzatura in tempo reale, e regola automaticamente i parametri di trasmissione attraverso algoritmi AI.Il sistema di controllo intelligente sviluppato da una certa impresa di automazione ha ridotto il tasso di guasti delle apparecchiature del 35% e i costi di manutenzione del 28%. Penetrazione dell'industria: una mappa di applicazioni intersettoriali dai prodotti chimici agli alimenti Il panorama delle applicazioni dei sistemi di trasporto pneumatici si sta espandendo a un ritmo notevole, dimostrando una differenziata adattabilità tecnica tra le diverse industrie: -Industria chimica Per i materiali corrosivi come la resina di PVC e gli intermedi di coloranti, vengono utilizzati condotti in lega resistenti all'usura e soluzioni di trasporto di gas inerti.Un parco chimico ha raggiunto unAumento del 60%nell'efficienza della movimentazione dei materiali erisparmio energetico annuo superiore a 8 milioni di RMBattraverso una rete di trasporto pneumatico raggruppata. - Settori alimentari e farmaceutici ¢ Sottolineare i vantaggi dell'igiene: le condotte in acciaio inossidabile con finitura speculare combinate con i sistemi CIP (Clean-in-Place) soddisfano i requisiti di certificazione GMP.Un'azienda casearia leader ha utilizzato questo sistema per trasportare proteine del siero di latte in polvere, riducendo la contaminazione microbica del **99%** e aumentando i tassi di qualificazione del prodotto al **99,8%**. - Nuova industria energetica Per i materiali catodici delle batterie al litio (per esempio, precursori ternari), il trasporto pneumatico deve garantire "zero contaminazione da ioni di ferro"." L' adozione di condotte con rivestimento in ceramica mantiene la purezza del materiale al di sopra del 990,99%, contribuendo ad un aumento del 5%-8% della densità energetica della batteria di potenza. Tendenze future: Progressi paralleli nella tecnologia verde e nella personalizzazione Gli esperti del settore evidenziano due principali direzioni di sviluppo per i sistemi di trasporto pneumatico: una profonda decarbonizzazione e soluzioni altamente personalizzate. - Tecnologia verde: l'integrazione delle energie rinnovabili è il percorso centrale.compressori d'aria a energia solare- emateriali biodegradabili per tubazioniIl sistema pneumatico a energia solare di una società di tecnologia ambientale ha raggiuntoAutosufficienza energeticain un progetto di trattamento dei rifiuti agricoli, riducendo le emissioni di carbonio di 300 tonnellate all'anno. - Personalizzazione:Le soluzioni su misura stanno emergendo per applicazioni di nicchia. Per esempio, i sistemi di micro-conveying basati sul vuoto consentono ora una precisione a livello di micron nel trasporto di polveri metalliche per la stampa 3D.nel riciclaggio dei rifiuti da costruzione, sistemi ad alta pressione di grande diametro possono gestire particelle di cemento superiori a 50 mm, aumentando i tassi di recupero delle risorse oltre il 90%. Con l'accelerazione dell'industria 4.0, sistemi di trasporto pneumaticiTrasporto di fase densa / Trasporto di fase diluitaLe nuove tecnologie si stanno evolvendo da semplici strumenti di trasporto a "piattaforme intelligenti di gestione dei materiali"." Their seamless integration with MES (Manufacturing Execution Systems) enables end-to-end traceability—from raw material intake to finished product delivery—providing critical data support for smart manufacturing. In questa trasformazione della movimentazione dei materiali industriali, coloro che padroneggiano le tecnologie di base e le soluzioni specifiche per lo scenario domineranno il futuro della logistica industriale.

In un contesto di rapido sviluppo dell'industria moderna, le macchine di rettifica svolgono un ruolo cruciale in numerosi processi produttivi industriali.con prestazioni ed efficienza che incidono direttamente sulla qualità delle industrie collegateGrazie ai suoi vantaggi unici, il mulino verticale è diventato gradualmente una stella emergente nel settore della rettifica, attirando l'attenzione di tutti. Da un punto di vista tecnico, il mulino verticale dimostra notevoli progressi.ottenendo la polverizzazione del materiale attraverso effetti sinergici quali la spremitura e la macinatura a rulli ad alta pressioneQuesta tecnologia non solo migliora significativamente l'efficienza di macinazione - in genere dal 30% al 50% superiore a quella dei mulini a sfere - ma riduce anche efficacemente il consumo di energia per unità di prodotto.Secondo le statistiche pertinenti, il consumo energetico unitario del mulino verticale può essere inferiore del 20% al 30% a quello dei mulini a sfere convenzionali,rendendo questo vantaggio particolarmente importante nell'attuale contesto di difesa della conservazione dell'energia e della riduzione delle emissioni. Inoltre, ilfabbricanti di macchine a rulli verticaliproduce una distribuzione delle dimensioni delle particelle più uniforme, soddisfa i diversi requisiti di finezza nei diversi settori e migliora notevolmente la stabilità della qualità del prodotto. Da un punto di vista tecnico, il mulino verticale dimostra notevoli progressi.ottenendo la polverizzazione del materiale attraverso effetti sinergici quali la spremitura e la macinatura a rulli ad alta pressioneQuesta tecnologia non solo migliora significativamente l'efficienza di macinazione - in genere dal 30% al 50% superiore a quella dei mulini a sfere - ma riduce anche efficacemente il consumo di energia per unità di prodotto.Secondo le statistiche pertinenti, il consumo energetico unitario del mulino verticale può essere inferiore del 20% al 30% a quello dei mulini a sfere convenzionali,rendendo questo vantaggio particolarmente importante nell'attuale contesto di difesa della conservazione dell'energia e della riduzione delle emissioni. Inoltre, ilmulino a rulli verticaliproduce una distribuzione delle dimensioni delle particelle più uniforme, soddisfa i diversi requisiti di finezza nei diversi settori e migliora notevolmente la stabilità della qualità del prodotto. In termini di scenari di applicazione,mulino verticale ad alta efficienzaLa maggior parte dei prodotti di cui trattasi hanno una vasta gamma di applicazioni. Nelindustria edilizia, sono utilizzati per la macinazione di materiali come cemento, scorie e cenere volante, fornendo materie prime di alta qualità per la produzione di calcestruzzo e altri materiali da costruzione. Nelindustria chimica, essi lavorano varie materie prime chimiche attraverso la macinazione per soddisfare i requisiti tecnici della produzione chimica. Nelindustria mineraria, pulverizzano i minerali per prepararli alla successiva lavorazione minerale e ad altre fasi. Inoltre, i mulini verticali svolgono un ruolo vitale in settori qualigenerazione di energia- emetallurgia, offrendo un forte sostegno alla produzione e alle operazioni industriali. Tuttavia, lo sviluppomacchine per la fresatura verticalePer esempio, il costo relativamente elevato dell'investimento iniziale delle attrezzature ha limitato l'adozione tra le piccole e medie imprese.la capacità di adattamentomacchine a rotolatori verticali di grande capacitàTuttavia, con i continui progressi tecnologici e la graduale riduzione dei costi, la produzione di materie prime non è ancora in grado di soddisfare le esigenze del mercato.Questi problemi vengono affrontati progressivamente. In futuro, i mulini verticali vantano vaste prospettive di sviluppo.sistemi di controllo intelligenti, incorporando sensori avanzati e tecnologie di controllo per consentiremonitoraggio remoto- eregolazione automatica, migliorando ulteriormente l'efficienza e la stabilità operative. Inoltre, in termini disostenibilità ambientale, i mulini verticali continueranno a subire ottimizzazioni di progettazione perridurre le emissioni di polvere- einquinamento acustico, più strettamente allineati alle esigenze ecocompatibili.promuovere l'innovazione e l'efficienza nei processi di macinazione. In sintesi, con le sue eccezionali prestazioni tecniche, la forte domanda del mercato e i diversi scenari di applicazione, il mulino verticale è all'avanguardia dell'innovazione e del progresso nel settore della rettifica.Essa non solo fornisce un forte sostegno alla produzione efficiente nelle industrie correlate, ma contribuisce anche in modo significativo alla conservazione dell'energiaIn un'ottica di futuro, il mulino verticale è destinato a svolgere un ruolo ancora più centrale.fornire un forte impulso allo sviluppo di alta qualità dell'economia industriale.

Introduzione Calcare AL'acciaio è una materia prima industriale estremamente importante, è ampiamente utilizzato in numerose industrie come il cemento, l'acciaio, la chimica e l'energia elettrica.Il calcare deve di solito essere macinato fino a una finezza specifica per soddisfare i requisiti dei diversi processi di produzioneLa selezione delle macchine di rettifica svolge un ruolo determinante nell'efficienza, nel costo e nella qualità del prodotto della lavorazione del calcare.sono stati sempre più ampiamente utilizzati nell'industria della macinazione del calcare negli ultimi anni, con una domanda di mercato in costante crescita. Situazione attuale dell'industria della rottura del calcare Scala dell'industria e tendenze di sviluppo Con il continuo progresso della costruzione delle infrastrutture globali e lo sviluppo sostenuto della produzione industriale,la domanda di prodotti legati al calcare è aumentata costantementeSecondo i dati forniti da istituti di ricerca di mercato, la produzione di calcare è aumentata di circa il 10% nel Regno Unito.il mercato mondiale della macinazione del calcare è cresciuto a un tasso annuo del 20% negli ultimi anniIn alcune economie emergenti, come la Cina e l'India, a causa dell'urbanizzazione e dell'industrializzazione su larga scala, il tasso di crescita dell'industria di rottura del calcare è ancora più significativo.Si prevede che nei prossimi anni, con requisiti sempre più severi di protezione dell'ambiente e l'accento posto sull'utilizzo completo delle risorse, l'industria della macinazione del calcare si svilupperà ulteriormente verso la grande scala,intensivo, e le direzioni orientate al verde. I requisiti per la polvere di calcare in diversi campi di applicazione I diversi campi di applicazione hanno requisiti diversi per indicatori quali dimensioni delle particelle, purezza,e bianco come polvere di calcareNella produzione di cemento, la polvere di calcare, come una delle principali materie prime, richiede generalmente una dimensione delle particelle compresa tra 80 μm e 200 μm per garantire la combustibilità della farina grezza di cemento e la qualità del clinker.Nell'industria siderurgicaLa polvere di calcare utilizzata per la desolforazione richiede generalmente una dimensione delle particelle più fine, generalmente inferiore a 45 μm, per migliorare l'efficienza della desolforazione.come nella produzione di carbonato di calcio e di carbonato di calcio leggero, sono poste maggiori esigenze sulla purezza e sulla bianchezza della polvere di calcare, e la distribuzione delle dimensioni delle particelle deve anche soddisfare condizioni di processo specifiche.la polvere di calcare viene utilizzata per la desolforazione dei gas di combustione, che richiedono una dimensione di particelle di 325 maglie (45 μm) o ancora più fine per garantire una reazione sufficiente con anidride solforosa e ottenere una desolforazione efficiente. Le sfide che devono affrontare le macchine di rettifica tradizionaliper la macinazione del calcare utilizzato principalmente attrezzature di macinazione tradizionali quali mulini a sfere e mulini RaymondSebbene i mulini a sfere abbiano una forte capacità di adattamento ai materiali, presentano problemi quali l'elevato consumo energetico, il basso rendimento di macinazione, l'ampio spazio a pavimento e la manutenzione di attrezzature complesse.Per esempio:, il consumo di energia dei mulini a sfere per la macinazione del calcare è generalmente compreso tra 30 kWh/t e 50 kWh/t e, a causa dell'usura del mezzo di macinazione (balloni d'acciaio), il costo di manutenzione dell'apparecchiatura è elevato.Raymond Mills, pur superando in una certa misura alcuni difetti dei mulini a sfere, hanno una produzione relativamente ridotta e una gamma di regolazione limitata della finezza del prodotto,La Commissione ritiene che la Commissione debba adottare misure adeguate per far fronte alle esigenze dei cittadini., la macinazione di calcare di alta precisione.Le macchine di rottura tradizionali stanno progressivamente lottando per soddisfare i requisiti di elevata efficienza, risparmio energetico e protezione dell'ambiente nell'industria della macinazione del calcare, che offre un ampio spazio di mercato per lo sviluppo di mulini verticali. Principio di funzionamento e vantaggi dei mulini verticali Principio di funzionamento I mulini verticali sono costituiti principalmente da un disco di macinazione, da rulli di macinazione, da un classificatore, da un dispositivo di trasmissione e da un guscio.il motore spinge il disco di rottura a ruotare attraverso un riduttoreIl materiale da macinare viene introdotto nel centro del disco di macinatura da un dispositivo di alimentazione; sotto l'azione di una forza centrifuga,il materiale si muove verso il bordo del disco di rettifica e entra nell'area di rettifica tra i rulli di rettifica e il disco di rettificaIl materiale viene schiacciato sotto la pressione dei rulli di rottura e l'attrito del disco di rottura.L'aria calda introdotta dal fondo del mulino asciuga l'umidità nel materiale e gonfia il materiale macinatoQuando il materiale in aumento passa attraverso il classificatore, viene selezionata una polvere fine qualificata sotto l'azione del classificatore.entra nel dispositivo di raccolta della polvere con il flusso d'aria, viene raccolta come prodotto finito; la polvere grezza non qualificata ricade sul disco di macinazione per la nuova macinazione.   Vantaggi di prestazione  - **Alta efficienza e risparmio energetico**: I mulini verticali adottano il principio della macinazione a strato di materiale, che costituisce uno strato di materiale tra i rulli di macinazione e il disco di macinazione.e viene schiacciato dalla pressione dei rulli di rottura- il tasso di utilizzazione dell'energia è più elevato rispetto al metodo di macinazione a contatto puntale dei mulini a sfere.il consumo di energia dei mulini verticali per la rottura del calcare è inferiore del 30%-50% a quello dei mulini a sferaPer esempio, in una linea di produzione di clinker per cemento con una produzione giornaliera di 5.000 tonnellate, utilizzando un mulino verticale per macinare il calcare,il consumo di energia per tonnellata è di soli circa 18 kWh, quando si utilizza un mulino a sfere, il consumo di energia per tonnellata è pari o superiore a 35 kWh. - **Buona qualità del prodotto**: I mulini verticali sono dotati di classificatori ad alta efficienza, che possono controllare con precisione la distribuzione delle particelle dei prodotti.La polvere di calcare prodotta ha una dimensione uniforme delle particelle e una forma regolare, che favorisce il miglioramento della qualità dei prodotti a valle.la purezza del calcare può essere ben mantenuta, soddisfacendo le esigenze di alcune industrie con elevati requisiti per la qualità dei prodotti. - **Capacità di asciugatura elevata**: I mulini verticali possono utilizzare aria calda per asciugare i materiali e possono trattare materie prime calcaree ad alto contenuto di umidità.i mulini verticali possono asciugare materiali con un tenore di umidità di ingresso fino al 15%, e in alcuni mulini verticali appositamente progettati, possono anche trattare materiali con un contenuto di umidità più elevato.Questo vantaggio fa sì che gli impianti verticali abbiano un'evidente competitività nelle zone umide o nel trattamento delle risorse minerarie di calcare ad alto contenuto di acqua. - **Sistema semplice e piccolo spazio al pavimento**: I mulini verticali integrano la frantumazione, la macinazione, l'essiccazione, la classificazione e il trasporto, con un flusso di processo semplice e poche attrezzature di sistema.possono risparmiare un sacco di investimenti di attrezzature e costi di ingegneria civileInoltre, i mulini verticali hanno una struttura compatta e la loro superficie è solo del 50% circa di quella dei mulini a sfere, il che consente di risparmiare efficacemente siti di produzione. - ** Funzionamento affidabile e manutenzione conveniente**: I rulli e i dischi di macinazione dei mulini verticali sono realizzati con materiali speciali resistenti all'usura, con una lunga durata di vita.che può essere allontanato dal corpo della macchina durante la manutenzione, facilitando la sostituzione dei rivestimenti dei rulli di rettifica e la manutenzione di altri componenti, riducendo notevolmente il tempo di fermo dell'apparecchiatura,e migliorare l'affidabilità operativa e la comodità di manutenzione delle apparecchiature- Analisi della domanda di mulini verticali nell'industria della macinazione del calcare Caratteristiche della domanda nei diversi campi di applicazione - **Industria del cemento**: L'industria del cemento è il più grande consumatore di calcare e la sua domanda di mulini verticali si riflette principalmente nella produzione su larga scala e nella qualità stabile dei prodotti.Con l'espansione continua delle nuove linee di produzione di cemento a secco, i fabbisogni di capacità per le attrezzature di rettifica del calcare sono sempre più elevati.000 tonnellate deve essere dotato di un grande mulino verticale, la cui produzione oraria può raggiungere oltre 100 tonnellate per soddisfare le esigenze di preparazione di farina grezza di cemento.La produzione di cemento ha elevati requisiti per la dimensione delle particelle e la stabilità della composizione della polvere di calcare, e le fabbriche verticali possono garantire che la qualità della polvere di calcare soddisfi i requisiti dei processi di produzione di cemento attraverso un controllo preciso e un funzionamento stabile,migliorando così la stabilità qualitativa e l'efficienza di produzione del cemento. - **Industria dell'energia elettrica (desolfurazione) **: Nel settore dell'energia elettrica, la polvere di calcare è utilizzata principalmente per la desolforazione dei gas di combustione.i requisiti per l'efficienza della desolforazione sono costantemente migliorati, che richiede polvere di calcare con dimensioni di particelle più sottili.che soddisfano i requisiti di finezza della polvere di calcare per la desolforazione nell'industria dell'energia elettricaInoltre, l'elevata efficienza e le caratteristiche di risparmio energetico dei mulini verticali possono ridurre i costi di produzione delle imprese energetiche.L'utilizzo di mulini verticali per la preparazione di polvere di calcare ha significativi vantaggi economici ed ambientaliPer esempio,una centrale termica con una capacità installata di 1 milione di kilowatt può risparmiare milioni di yuan in spese elettriche ogni anno utilizzando mulini verticali per preparare polvere di calcare per la desolforazione. - **Industria chimica**: L'industria chimica ha richieste diverse per la polvere di calcare e diversi prodotti chimici hanno requisiti diversi per la dimensione delle particelle, la purezza e la bianchezza della polvere di calcare.Attraverso l'adeguamento flessibile del processo e il controllo preciso della classificazione, i mulini verticali possono produrre prodotti in polvere di calcare che soddisfano varie esigenze chimiche.come materia prima è necessaria polvere di calcare distribuita in modo uniforme, e le fabbriche verticali sono in grado di soddisfare questi requisiti, garantendo la qualità dei prodotti chimici.l'industria chimica ha generalmente elevati requisiti per la continuità e la stabilità del processo di produzione, e il funzionamento affidabile e la comodità di manutenzione dei mulini verticali li rendono anche altamente adattabili nell'industria chimica. - **industria siderurgica (desolforazione) **: Nell'industria siderurgica, la polvere di calcare viene utilizzata per la desolforazione durante la fusione per ridurre il contenuto di zolfo nell'acciaio e migliorare la qualità dell'acciaio.L'industria siderurgica richiede anche polvere di calcare di dimensioni di particelle fini per la desolforazione, generalmente inferiori a 45 μm. I mulini verticali possono produrre in modo efficiente polvere di calcare a grana fine che soddisfi i requisiti,Le caratteristiche della loro grande capacità possono soddisfare le esigenze di produzione su larga scala delle imprese siderurgiche.Inoltre, le imprese siderurgiche di solito prestano attenzione all'efficienza della produzione e al controllo dei costi.e il vantaggio di risparmio energetico delle fabbriche verticali aiuta a ridurre i costi di produzione delle imprese siderurgiche e a migliorare la loro competitività. Scala e previsione della domanda sul mercato Secondo i dati statistici degli istituti di ricerca di mercato e dei rapporti di analisi del settore,la domanda di macchine verticali nel settore della macinazione del calcare ha continuato a crescere negli ultimi anniPrendendo come esempio il mercato cinese, la dimensione del mercato dei mulini verticali nell'industria cinese della macinazione del calcare ha raggiunto i 180 miliardi di yuan nel 2024,e dovrebbe crescere a 200 miliardi di yuan entro il 2030, con un tasso di crescita annuo composto di circa il 10%.si prevede che la domanda di mulini verticali nell'industria della macinazione del calcare manterrà un elevato tasso di crescita nei prossimi anniIn particolare, guidati dagli obiettivi del "doppia emissione di carbonio", i mulini verticali ad alta efficienza e risparmio energetico, quali attrezzature di macinazione ecologiche, apriranno un più ampio spazio di sviluppo del mercato. Fattori che influenzano la domanda - **Fattori politici e normativi**: Con politiche di protezione ambientale sempre più severe, i requisiti per le emissioni di inquinanti nei processi di produzione industriale sono sempre più elevati.Nel settore della macinazione del calcare, l'uso di mulini verticali efficienti e rispettosi dell'ambiente può soddisfare meglio le norme di protezione ambientale, ridurre le emissioni di polvere e il consumo di energia.alcune regioni hanno introdotto politiche di risparmio energetico e riduzione delle emissioni per le industrie quali il cemento e l'energia elettrica, incoraggiando le imprese ad adottare attrezzature di macinazione avanzate per la trasformazione tecnologica, il che favorisce direttamente la crescita della domanda di mercato per i mulini verticali.Le politiche industriali pertinenti presentano requisiti per lo sviluppo su larga scala e intensivo dell'industria della rottura del calcare, e i vantaggi dei grandi mulini verticali nella produzione su larga scala li rendono l'apparecchiatura preferita per l'ammodernamento e la trasformazione delle imprese. - **Fattori del progresso tecnologico**: Il continuo progresso delle tecnologie di fabbricazione dei mulini verticali ha ulteriormente migliorato le loro prestazioni.l'applicazione di nuovi materiali resistenti all'usura ha prolungato la vita utile dei rulli e dei dischi di rettifica, riducendo i costi di manutenzione delle attrezzature; l'introduzione di sistemi di controllo intelligenti ha permesso di monitorare con precisione e regolare automaticamente il processo di funzionamento dei mulini verticali,miglioramento della stabilità operativa e dell'efficienza di produzione delle apparecchiatureQuesti progressi tecnologici rendono i mulini verticali più competitivi sul mercato, attirando sempre più imprese a scegliere i mulini verticali per la produzione di macinazione del calcare.con la crescente domanda di polvere ultrafine e di polvere di alta purezza nell'industria, i vantaggi tecnici dei mulini verticali nel controllo della finezza e della purezza dei prodotti sono diventati più evidenti, favorendo la crescita della domanda di mercato. - **Fattori di costo**: Nel contesto di una concorrenza sempre più acuta sul mercato, le imprese prestano sempre più attenzione al controllo dei costi di produzione.L'elevata efficienza e le caratteristiche di risparmio energetico dei mulini verticali possono ridurre significativamente il costo del consumo energetico della macinazione del calcare, e il loro sistema semplice e il loro piccolo spazio riducono anche gli investimenti di attrezzature e i costi di ingegneria civile.le imprese possono migliorare la competitività dei loro prodotti sul mercato e ottenere maggiori margini di profittoPertanto, i fattori di costo sono uno dei fattori importanti che influenzano la scelta delle macchine verticali da parte delle imprese e una forza motrice fondamentale per promuovere la crescita della domanda di mercato di macchine verticali. Casi d'applicazione dei mulini verticali nell'industria della macinazione del calcare Caso 1:Applicazione dei mulini verticali in una grande impresa di cemento Una grande impresa di cemento ha molteplici nuove linee di produzione di cemento a secco con una produzione giornaliera di oltre 5.000 tonnellate.Per migliorare l'efficienza e la qualità del calcare e ridurre i costi di produzioneL'azienda ha introdotto numerosi grandi mulini verticali e ha ottenuto risultati significativi.il consumo di potenza di macinazione è stato significativamente ridotto, passando da circa 35 kWh/t quando si utilizzano mulini a sfere a circa 18 kWh/t, risparmiando decine di milioni di yuan di tariffe elettriche ogni anno.la dimensione delle particelle della polvere di calcare è più uniforme, e la stabilità della composizione è migliore, il che migliora la combustibilità della farina grezza di cemento e aumenta la qualità e la produzione di clinker di cemento.a causa del sistema semplice e della conveniente manutenzione dei mulini verticali, il tempo di inattività delle apparecchiature è stato significativamente ridotto, migliorando l'efficienza della produzione.l'impresa non solo ha raggiunto gli obiettivi di risparmio energetico e riduzione delle emissioni, ma ha anche migliorato la propria competitività sul mercato e i benefici economici. Caso 2:Application of Vertical Mills in a Power Plant's Desulfurization Project A power plant upgraded and transformed its limestone powder preparation system by using vertical mills to prepare limestone powder for desulfurization, al fine di soddisfare i requisiti di protezione ambientale sempre più severi e migliorare l'efficienza della desolforazione dei gas di combustione.il sistema di desolforazione della centrale elettrica funziona in modo più stabile, e l'efficienza di desolforazione è aumentata da circa il 90% a oltre il 95%, riducendo efficacemente la concentrazione di anidride solforosa emessa.La polvere di calcare prodotta dal mulino verticale ha una dimensione delle particelle di 325 maglie e una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, che ha una maggiore reattività con il biossido di zolfo, migliorando così l'effetto di desolforazione.il vantaggio di risparmio energetico del mulino verticale ha risparmiato molti costi operativi per la centrale elettricaInoltre, il mulino verticale ha un basso rumore e meno polvere durante il funzionamento,migliorare l'ambiente di lavoro e soddisfare i requisiti della centrale per la protezione dell'ambiente e la produzione sicuraQuesto caso dimostra pienamente i vantaggi di applicazione e i buoni effetti dei mulini verticali nei progetti di desolforazione nell'industria dell'energia elettrica. Caso 3:Applicazione dei mulini verticali in un'impresa chimica Un'impresa chimica produce principalmente prodotti chimici come il carbonato di calcio e il carbonato di calcio leggero.e ha requisiti molto elevati per la qualità della polvere di calcarePer migliorare la qualità dei prodotti e l'efficienza della produzione, l'impresa ha scelto dei mulini verticali per la macinazione del calcare.i mulini verticali producono polvere di calcare di dimensioni di particelle fini, alta purezza e buona bianchezza, che soddisfa pienamente i requisiti di produzione dei prodotti chimici.le elevate caratteristiche di efficienza e risparmio energetico dei mulini verticali hanno ridotto i costi di produzione dell'impresa e migliorato i suoi benefici economiciAllo stesso tempo, il vantaggio della grande capacità dei mulini verticali può soddisfare le crescenti esigenze di scala di produzione dell'impresa chimica.la qualità del prodotto dell'impresa chimica è stata altamente riconosciuta dal mercato, la sua quota di mercato ha continuato ad espandersi e l'impresa si è sviluppata rapidamente. Conclusioni e prospettive Conclusioni In sintesi, guidata dallo sviluppo economico mondiale e dalla produzione industriale, la dimensione dell'industria di rottura del calcare è in costante espansione.e i campi di applicazione hanno esigenze sempre più elevate per la qualità e le prestazioni della polvere di calcareLe macchine di rettifica tradizionali stanno progressivamente lottando per far fronte a queste sfide, mentre le macchine verticali, con i loro numerosi vantaggi quali l'elevata efficienza e il risparmio energetico, la buona qualità del prodotto, la capacità di rettificare le macchine di rettifica e la capacità di rettificare le macchine di rettifica.elevata capacità di asciugaturaL'industria del calcare, con un sistema semplice e un funzionamento affidabile, è diventata la scelta ideale per l'industria di rottura del calcare.,hanno caratteristiche di domanda diverse per i mulini verticali a causa di differenze nei loro processi di produzione e nei requisiti dei prodotti, ma generalmente mostrano una tendenza della domanda di grandi capacità,di alta precisione, e polvere di calcare di alta qualità. Con il continuo miglioramento dei requisiti politici e normativi per la protezione ambientale e l'ammodernamento industriale,L'impatto del progresso tecnologico e dei fattori di costo, la domanda del mercato di mulini verticali nell'industria della macinazione del calcare continua a crescere.si può constatare che i mulini verticali hanno ottenuto risultati significativi nel miglioramento dell'efficienza della produzione, riducendo i costi di produzione, migliorando la qualità dei prodotti e soddisfacendo i requisiti di protezione dell'ambiente, apportando buoni benefici economici e sociali alle imprese. Prospettive Guardando al futuro, con la promozione approfondita degli obiettivi di doppia emissioni di carbonio e l'accentuata attenzione a livello mondiale allo sviluppo sostenibile,l'industria della rottura del calcare dovrà affrontare maggiori opportunità e sfideIn quanto attrezzature di macinazione ecologiche ed efficienti, i mulini verticali svolgeranno un ruolo sempre più importante nello sviluppo dell'industria.Le imprese di produzione di macchine verticali devono aumentare continuamente gli investimenti in ricerca e sviluppo tecnologico, ottimizzare ulteriormente le prestazioni delle attrezzature, migliorare il livello di intelligenza delle attrezzature e ridurre i costi delle attrezzature per soddisfare le esigenze in continua evoluzione del mercato.sviluppo di materiali resistenti all'usura più efficienti per migliorare la durata di vita dei rulli e dei dischi di macinazione• l'introduzione di tecnologie di controllo automatico avanzate per realizzare il monitoraggio remoto e la gestione intelligente del processo di funzionamento dei mulini verticali;ricerca di nuovi processi di macinazione per migliorare ulteriormente l'efficienza di macinazione e la qualità del prodottoD'altra parte, con l'espansione continua dell'applicazione della polvere di calcare in nuovi materiali da costruzione, materiali per la protezione dell'ambiente, nuove energie e altri campi,sono avanzati requisiti più elevati per l'adattabilità del prodotto e l'innovazione dei mulini verticali- le imprese devono rafforzare la cooperazione con le industrie di applicazione a valle, svolgere attività mirate di ricerca e sviluppo,e sviluppare prodotti e soluzioni per mulini verticali adatti a diversi scenari di applicazioneInoltre, con l'accelerazione della globalizzazione, la concorrenza sul mercato internazionale nell'industria della rottura del calcare diventerà più intensa.Le aziende di produzione di mulini verticali devono espandere attivamente i mercati esteri, rafforzare la cooperazione e gli scambi internazionali e rafforzare la competitività e l'influenza dei prodotti verticali sul mercato internazionale.la domanda di mulini verticali nell'industria della macinazione del calcare continuerà a crescere, e l'industria dei mulini verticali porterà a una prospettiva di sviluppo più ampia.

I nostri due set di sistemi di preparazione polveri ad alta efficienza — Sistema di macinazione del coke di petrolio da 12 T/H e Sistema di preparazione polvere di carbone da 12 T/H — sono ora nella fase finale di intensa messa in servizio. Con tutte le apparecchiature principali che operano stabilmente e gli indicatori chiave di prestazione (KPI) che si avvicinano agli standard di progettazione, i sistemi dovrebbero essere lanciati ufficialmente entro questo mese, segnando una nuova pietra miliare nella nostra capacità di supportare le esigenze di energia industriale e di lavorazione dei materiali. 1. Panoramica del progetto: sistemi duali su misura per scenari ad alta richiesta Entrambi i sistemi sono costruiti su misura per soddisfare i severi requisiti delle applicazioni industriali di polveri, con progetti mirati per i rispettivi materiali grezzi: Sistema di macinazione del coke di petrolio da 12 T/H: Progettato appositamente per il coke di petrolio (petcoke) — un combustibile ad alto contenuto di carbonio e ad alto potere calorifico ampiamente utilizzato nei forni per cemento, nelle caldaie industriali e nella fusione dei metalli. Il sistema integra frantumazione, macinazione, classificazione e raccolta della polvere in un'unica linea automatizzata, garantendo che la polvere di petcoke finita soddisfi un intervallo di finezza di 200-325 Mesh (regolabile) con una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle. Questa precisione consente ai clienti di ottimizzare l'efficienza della combustione del combustibile, ridurre le emissioni di carbonio e ridurre i costi energetici. Sistema di preparazione polvere di carbone da 12 T/H: Progettato per carbone bituminoso, antracite e altri tipi di carbone, il sistema è su misura per settori come la produzione di energia, la siderurgia e l'ingegneria chimica. Dotato di un mulino verticale ad alta efficienza e di un classificatore dinamico, raggiunge una capacità di produzione di 12 tonnellate all'ora mantenendo un rigoroso controllo sull'umidità della polvere (≤1%) e sulla finezza (150-300 Mesh). Il funzionamento completamente chiuso a pressione negativa garantisce una concentrazione di emissioni di polvere ≤30 mg/m³, in conformità con gli standard ambientali globali come EU CE e ISO 14001. 2. Punti salienti della messa in servizio: stabilità ed efficienza al centro Nell'ultimo mese, il nostro team di ingegneri si è concentrato sulla calibrazione dei componenti chiave e sulla verifica delle prestazioni del sistema, con risultati notevoli: Funzionamento stabile delle apparecchiature principali: i mulini verticali (nucleo di entrambi i sistemi) hanno completato 72 ore di funzionamento di prova continuo, con rulli e tavoli di macinazione che non mostrano usura anomala. Il sistema di controllo della pressione idraulica mantiene una pressione costante (8-10 MPa) durante la lavorazione del materiale, garantendo una frantumazione e una macinazione uniformi. Metriche di prestazione di precisione: i test preliminari confermano che il sistema di coke di petrolio raggiunge una precisione di finezza di ±5 Mesh (con impostazione a 250 Mesh), mentre il sistema di polvere di carbone raggiunge un miglioramento dell'efficienza di combustione del 12% rispetto ai tradizionali sistemi di mulini a sfere. Entrambi i sistemi operano con un consumo energetico di ≤45 kWh/T, una riduzione del 30% rispetto alle soluzioni convenzionali di preparazione delle polveri. Automazione e garanzia di sicurezza: il sistema di controllo PLC consente l'avvio-arresto con un clic, il monitoraggio in tempo reale della temperatura, della pressione e delle portate e la regolazione automatica dei parametri di produzione. Sono state testate e convalidate molteplici protezioni di sicurezza — tra cui allarmi di sovraccarico, arresto ad alta temperatura e pulsanti di arresto di emergenza — per garantire la sicurezza dell'operatore e la longevità delle apparecchiature. 3. Valore post-lancio: supporto agli aggiornamenti industriali dei clienti Una volta operativi ufficialmente, i due sistemi forniranno materiali in polvere critici per il nostro cliente (un gruppo industriale leader), consentendo: Risparmio sui costi: il miglioramento del 30% dell'efficienza energetica e il design integrato (eliminando le apparecchiature di essiccazione separate) ridurranno i costi operativi annuali del cliente di circa $200.000. Conformità ambientale: con emissioni di polveri ben al di sotto degli standard globali e una minore impronta di carbonio derivante da una combustione efficiente, il cliente soddisferà le severe normative ambientali nella propria regione. Scalabilità: il design modulare dei sistemi consente una futura espansione della capacità (fino a 15 T/H) per adattarsi alle crescenti esigenze di produzione del cliente. 4. Dichiarazione del nostro direttore tecnico “I progressi senza intoppi della messa in servizio di questo sistema duale riflettono la nostra esperienza nelle soluzioni di preparazione polveri personalizzate,” ha affermato [Sig. Li, Direttore tecnico]. “Ci concentriamo non solo sul soddisfacimento dei requisiti di capacità di base, ma anche sull'ottimizzazione dell'efficienza energetica, delle prestazioni ambientali e dell'affidabilità a lungo termine. Questi due sistemi non solo aiuteranno il nostro cliente a migliorare la competitività, ma dimostreranno anche la nostra capacità di fornire soluzioni su misura e di alta qualità per i clienti industriali globali.” Restate sintonizzati per gli aggiornamenti sul lancio ufficiale Pubblicheremo un comunicato stampa di follow-up una volta che i sistemi saranno ufficialmente operativi, inclusi video di produzione in loco e feedback dei clienti. Per informazioni sui sistemi di preparazione polveri personalizzati (coke di petrolio, carbone, gesso, ecc.), contattare il nostro team di vendita all'indirizzo margo@hfvrm.com o whatsapp:+86 1773020127.

Negli ultimi anni, l'accelerazione della trasformazione verde delle industrie tradizionali quali i materiali da costruzione, l'energia elettrica e la metallurgia, ha portato a un aumento della produzione di energia rinnovabile.La domanda di macchine di rottura efficienti nei settori delle nuove energie e dei nuovi materiali è crescente., ha notevolmente aumentato l'attenzione del mercato e la portata delle applicazioni dei mulini a rulli verticali (VRM).e funzioni di classificazione, le VRM stanno assistendo ad un'ampia adozione.Le macchine a rulli verticali stanno sfruttando nuove opportunità di sviluppo e allo stesso tempo affrontano le doppie sfide dell'aggiornamento tecnologico e della concorrenza sul mercatoCiò rende particolarmente importante un'analisi approfondita del panorama industriale e delle tendenze di sviluppo. La domanda di mercato continua a salire, con fattori multisettoriali che fungono da motore centrale Secondo i recenti rapporti di ricerca del settore, il mercato mondiale dei mulini a rulli verticali ha raggiunto una scala superiore a 8 miliardi di RMB nel 2024, con una crescita annua di circa il 12%.Il mercato cinese ha rappresentato oltre il 60% di questa quota., si è affermata come motore principale dello sviluppo globale dell'industria dei mulini a rulli verticali.Questa traiettoria di crescita è sostenuta da fattori di domanda sinergici in diversi settori. Nell'industria dei materiali da costruzione, la trasformazione verde della produzione di cemento è stata un catalizzatore fondamentale.I mulini a sfere tradizionali sono caratterizzati da un elevato consumo energetico e da notevoli emissioni di polvere, mentre i mulini a rulli verticali consumano solo il 60-70% dell'energia necessaria ai mulini a sfere e possono mantenere le concentrazioni di emissioni di polvere al di sotto di 10 mg/m3.Questa prestazione è pienamente in linea con i requisiti ambientali previsti dagli obiettivi della politica cinese "Dua emissioni di carbonio". Nel settore delle nuove energie,la produzione di materiali per catodi delle batterie al litio (come il fosfato di ferro di litio e i materiali ternari) impone requisiti estremamente elevati per la finezza e l'uniformità delle materie primeA causa della loro capacità di classificazione precisa e delle prestazioni di rettifica costanti, i mulini a rulli verticali sono diventati le attrezzature di rettifica preferite in questo settore.Con la continua crescita delle vendite mondiali di veicoli a nuova energia e l'accelerazione dell'espansione della capacità di produzione di materiali catodici, la domanda di mulini a rulli verticali nell'industria della nuova energia cinese è aumentata di oltre il 30% su base annua nel 2024.Alcuni costruttori di attrezzature hanno anche segnalato un backlog di ordini che si estende alla seconda metà del 2025.Inoltre, nel settore del trattamento dei rifiuti solidi, le macchine a rulli verticali presentano vantaggi unici nell'utilizzazione delle risorse di rifiuti solidi industriali quali scorie di acciaio, scorie minerali, scorie di carbone, scorie di carbone, scorie di carbone e scorie di carbone.e cenere volantePrendendo come esempio le scorie d'acciaio, la micropulvere di scorie d'acciaio prodotta dai mulini a rulli verticali può essere utilizzata come sostituto delle miscele di cemento.Ciò non solo riduce l'inquinamento da immagazzinamento di rifiuti solidi, ma riduce anche il consumo di energia associato alla produzione di cementoAttualmente, più di 50 progetti di utilizzo delle risorse di rifiuti solidi industriali in Cina hanno adottato attrezzature per mulini a rulli verticali,contribuire in modo significativo al progresso dell'iniziativa "Città a rifiuti zero".   L'innovazione tecnica sta accelerando, con l'intelligenza e la personalizzazione che diventano tendenze principali Di fronte alle diverse richieste provenienti da diversi settori, i produttori di mulini a rulli verticali stanno aumentando gli investimenti in ricerca e sviluppo per passare da tecnologie "generiche" a tecnologie "personalizzate" e "intelligenti".Una serie di scoperte tecnologiche stanno ridisegnando il panorama competitivo del settore. In termini di aggiornamenti tecnologici di base, i miglioramenti dei materiali per i componenti di rettifica sono diventati un obiettivo chiave.I tradizionali mulini a rulli verticali utilizzano in genere ferro fuso resistente all'usura standard per la rullificazione e le piastre, con una durata di vita di soli 3.0005.000 ore. Al contrario, i componenti di rettifica realizzati con leghe ricche di cromo e compositi ceramici possono estendere la durata di vita a 8.000.000 ore,000 ore riducendo l'incorporazione di impurità metalliche durante il processo di macinazioneQuesto risponde ai severi requisiti di purezza dei materiali per le nuove energie.i "rulli di macinazione in materiale composito in ceramica" sviluppati da un produttore di apparecchiature sono stati adottati da diversi produttori di materiali per batterie al litio, aumentando i tassi di qualificazione del prodotto del 5%­8%. Nel campo degli aggiornamenti intelligenti, l'integrazione delle tecnologie IoT e dei big data ha permesso il funzionamento "senza pilota" dei mulini a rulli verticali.e corrente sull'apparecchiaturaIl sistema analizza automaticamente lo stato dell'apparecchiatura e fornisce avvisi precoci in caso di potenziali guasti.Per esempio..., quando l'usura dei rulli raggiunge un livello critico, la piattaforma invia automaticamente un avviso di sostituzione e si coordina con il sistema di gestione dei pezzi di ricambio per ridurre i tempi di inattività.il tasso di penetrazione delle attrezzature intelligenti tra i principali produttori cinesi di laminatoi verticali supera il 40%, con alcune linee di produzione che raggiungono un funzionamento continuo senza guasti 24 ore su 24. Per quanto riguarda le soluzioni personalizzate, le aziende stanno progettando attrezzature specializzate su misura per le caratteristiche dei diversi materiali.I tradizionali mulini a rulli verticali spesso si trovano ad affrontare problemi come "adesione del materiale" e "blocchi" a causa della flessibilità e della viscosità del grafiteUn costruttore ha sviluppato un mulino verticale su misura con "smolatura a bassa temperatura + classificazione a pressione negativa."Controllando la temperatura di macinazione al di sotto di 50 °C e incorporando un motore di classificazione appositamente progettato, il sistema affronta efficacemente le sfide della lavorazione della polvere di grafite.con riscontri positivi sul mercato.

Le recenti scoperte tecnologiche nella macinazione della bentonite hanno iniettato un nuovo slancio nell'utilizzo efficiente di questo versatile minerale non metallico, spesso definito "l'argilla dai mille usi". Poiché le industrie richiedono sempre più qualità e polvere di bentonite più fine, lo sviluppo e l'applicazione di tecnologie di macinazione avanzate sono diventati un focus chiave del settore. La bentonite, con la montmorillonite come componente minerale principale, possiede eccellenti proprietà come l'adsorbibilità, l'intercambiabilità ionica e la cementazione. È ampiamente utilizzata in vari settori tra cui fonderia, fanghi di perforazione, protezione ambientale, agricoltura e materiali da costruzione. Nell'industria della fonderia, la bentonite funge da legante e svolge un ruolo chiave nel rendimento della sabbia da modellaggio. Nel campo della protezione ambientale, la sua forte capacità di adsorbimento la rende un materiale ideale per il trattamento delle acque reflue e il risanamento del suolo. In agricoltura, la bentonite può essere utilizzata come condizionatore del suolo e additivo per pesticidi, contribuendo a migliorare la resa e la qualità delle colture. Tuttavia, diversi scenari applicativi hanno requisiti significativamente diversi per la finezza della polvere di bentonite. Variando da meno di 200 mesh per gli additivi per mangimi a più di 325 mesh per gli additivi chimici e l'industria cartaria, la macinazione precisa è diventata un collegamento fondamentale per soddisfare le esigenze del mercato. Per affrontare questa sfida, molte aziende produttrici di attrezzature si sono attivamente impegnate nell'innovazione tecnologica. Ad esempio, la serie HVM di mulini verticali ultra-fini su larga scala e polverizzatori ad alta efficienza lanciati da Hefei Hengcheng, attraverso l'iterazione della tecnologia di classificazione e l'aggiornamento dei processi, non solo hanno migliorato significativamente l'efficienza di produzione della bentonite, ma hanno anche garantito la stabilità della qualità della polvere. Questi dispositivi possono macinare la bentonite fino a una finezza specifica in base alle diverse esigenze, e la polvere prodotta presenta un'elevata bianchezza, elevata purezza e buona dispersibilità, il che ha notevolmente ampliato il potenziale applicativo della bentonite nel mercato di fascia alta.   Nel frattempo, le tecnologie intelligenti sono state gradualmente integrate nelle linee di produzione di macinazione della bentonite. Attraverso il controllo automatico PLC sistema, l'intero processo dall'alimentazione della materia prima all'uscita della polvere del prodotto è stato automatizzato e completamente chiuso. Questo non solo migliora l'efficienza produttiva, ma riduce anche i costi di manodopera e l'inquinamento da polveri, conformandosi all'attuale tendenza di sviluppo industriale della protezione ambientale verde. Prendiamo ad esempio un'azienda di lavorazione della bentonite su larga scala. Dopo aver adottato attrezzature di macinazione intelligenti, il suo tasso di qualificazione del prodotto è aumentato dal 92% al 99,5% e anche la sua capacità produttiva è stata significativamente migliorata.   Con il continuo progresso della tecnologia, la macinazione della bentonite si sta sviluppando verso una maggiore efficienza, intelligenza e pratiche più ecologiche. Questo non solo promuoverà la trasformazione e l'aggiornamento dell'industria della bentonite stessa, ma fornirà anche prodotti di qualità superiore e più diversificati per le industrie a valle. Sfrutterà ulteriormente il valore "versatile" della bentonite e aiuterà le industrie correlate a raggiungere uno sviluppo di alta qualità.          

Perché scegliere un mulino a rulli verticali? Il mulino a rulli verticali è un'attrezzatura di macinazione altamente efficiente e a risparmio energetico, ampiamente utilizzata per la lavorazione di materiali come gesso, scorie, cemento, calcare e carbone. Rispetto ai mulini a sfere tradizionali, il mulino a rulli verticali offre i seguenti vantaggi: ✔ **basso consumo energetico** ️ risparmia dal 30% al 50% di energia, riducendo significativamente i costi di produzione✔ **Alta produttività** ✔ **Dimensione uniforme delle particelle** ✔ **Impronta compatta** ✔ **Eco-Friendly & Efficient** ️ Basso rumore, basse emissioni di polvere, conforme alle norme ambientali   **La nostra serie di prodotti per mulini a rulli verticali** Offriamo una varietà di modelli di mulini a rulli verticali per soddisfare i diversi requisiti di materiale e produzione: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- **Slag Vertical Roller Mill** ️ Ideale per la rottura di scorie di altoforno e di scorie in polvere di acciaio, con una superficie specifica ≥ 420 m2/kg- **Cement Vertical Roller Mill** ️ Utilizzato per la macinazione di materie prime di cemento e clinker per migliorare la qualità del cemento- **Fabbrica di rulli verticali di calcare** ️ Eficientemente lavora la polvere di calcare per applicazioni nella desolforazione delle centrali elettriche, nei materiali da costruzione e in altre industrie   Vantaggi principali – Perché scegliere noi? ** 20 anni di esperienza nel settore** ** Tecnologia tedesca, fabbricazione locale** ** Progettazione su misura** ️ Configurazioni di attrezzature su misura per soddisfare le vostre esigenze specifiche**Sistema di controllo intelligente** ️ Funzionamento automatizzato per prestazioni più stabili**Rete di assistenza globale** Supporto completo, inclusi installazione, messa in servizio, formazione e servizio post-vendita   **Casi di progetto selezionati** **Pakistan - Grande impianto di gesso in polvere**Adottato il nostro sistema di mulino a rulli verticali in gesso della serie HVM, raggiungendo una capacità produttiva di 20 t/h con una riduzione del consumo energetico del 40%. **Asia sudorientale - Progetto di polvere di scoria**Utilizzato il mulino a rulli verticali di scorie HVM, con una produzione annua di 600.000 tonnellate con notevoli benefici economici. **Cina - Modernizzazione del Gruppo del cemento**Dopo l'aggiornamento al nostro sistema di mulino a rulli verticali, è stato raggiunto un consumo energetico ** 35% inferiore ** nella rettifica del clinker. Richiedi un preventivo e consultazione Se siete alla ricerca di un mulino a rulli verticali efficiente, a risparmio energetico e affidabile, non esitate a contattarci in qualsiasi momento!I nostri ingegneri vi forniranno consulenza tecnica gratuita e soluzioni personalizzate. WhatsApp:+8617730201127 Email:Margo@hfvrm.com Sito web:http://hfvrm.com- www.verticalgrindingmills.com  

Siamo orgogliosi di annunciare la riuscita installazione del nostro avanzato mulino a rulli verticali in vari siti di progetto. Questa macina ad alta efficienza, progettata per la caldaia/la lavorazione del coke petrolifero/il carbone, garantisce un risparmio energetico, Il nostro team di esperti ha completato il progetto nel tempo previsto, rafforzando la Il nostro impegno per soluzioni industriali affidabili. Sito di depurazione del progetto di macinazione verticale di polvere di carbone di ferro e nichel dell'Indonesia Sito di installazione del progetto di sistema di preparazione della polvere di carbone per il forno di calce di Shandong Progetto di ristrutturazione in loco del sistema di preparazione di polvere di carbone di Hunan Sito di depurazione del progetto di macinazione verticale della polvere di carbone del forno di calce di Guangxi Sito di installazione del sistema di produzione di coke in polvere di carbone di Anhui

Sistema di preparazione di polvere di carbone da 15 t/h Modello di mulino verticale: HVM1400M Tipo di materiale di trasformazione: carbone bituminoso e carbone misto di antracite Prodotto: > 15 t/h

L'installazione del mulino verticale di polvere di carbone da 15 t/h a Shangrao, Jiangxi, Cina è stata completata e sta per essere messa in funzione! Hefei Hengcheng ha un team di assistenza a lungo termine per la linea di produzione, con una buona tecnologia e un servizio post-vendita responsabile.Tutti i membri hanno più di 5 anni di esperienza lavorativa e sono in grado di fornire tempestivamentePossiamo fornire ai clienti un servizio post-vendita durante l'intero processo di costruzione di auto-ingegneria,installazione di attrezzature di linea di produzione, debugging della linea di produzione, fino a quando la linea di produzione non soddisfa le norme e raggiunge la capacità di produzione, risolvendo varie difficoltà e vari problemi incontrati dai clienti,e fornire attenti, meticoloso e completo servizio post vendita. Persona di contatto: Margo (responsabile del commercio estero)Email aziendale: hcverticalrollermill@outlook.comWhatsApp: +86 17730201127 WeChat: +86 17730201127