1. Principio della struttura di tipo mulino verticale di HVM
Il motore guida la trasmissione che, a sua volta, guida la tavola del mulino per girare. Il materiale è inserito nel centro della tavola del mulino dall'alimentatore rotatorio. Nell'ambito di forza centrifuga, i movimenti materiali verso il bordo della tavola del mulino ed entra nel trasportatore a rulli della molatura in cui è schiacciata dall'estrusione, stridente e di taglio sotto la pressione del rullo. L'aria calda espelle anche dall'anello del vento intorno alla tavola del mulino all'alta velocità ed il materiale al suolo è scoppiato tramite il flusso d'aria ad alta velocità all'anello del vento. Da un lato, il materiale grezzo è soffiato di nuovo alla tavola del mulino da frantumare ancora, d'altra parte, ha sospeso il materiale è asciugato e la polvere fine è introdotta da aria calda nel separatore per essere classificata. Il materiale fine qualificato esce del mulino con il flusso d'aria ed è raccolto da un collettore di polveri come prodotto. La polvere grezza incompetente rientra di nuovo alla tavola del mulino nell'azione della lama del separatore ed è frantumata ancora con il materiale di neo-federazione, ecc, fino a realizzare l'intero processo stridente.
Il sistema di azionamento del tipo mulino verticale di HVM adotta la struttura di collegamento diretto fra il motore e la trasmissione attraverso l'accoppiamento, con l'alta efficienza movente e l'incidenza guasti bassa. La trasmissione è un prodotto maturo ed affidabile manifatturiero dal produttore specializzato, che non deve essere smontato e riparato almeno in cinque anni se è usato normalmente. Sigillato bene, senza perdita dell'olio, ha bisogno soltanto della manutenzione quotidiana ed i pezzi di ricambio possono essere sostituiti facilmente.
Il sistema di azionamento di Raymond Mill adotta la struttura del motore e della trasmissione guidati dalla cinghia, con efficienza di azionamento basso e l'alta incidenza guasti. Progettato e manifatturiero indipendente dai produttori di Raymond Mill (per ridurre i costi), la trasmissione è sigillata male, con frequente manutenzione di perdita e di guasto dell'olio ed inopportuno è mantenuta poiché è sistemato generalmente in pozzi. Inoltre, i pezzi di ricambio dipendono molto dai produttori di macchinari originali.
Confronto fra il tipo mulino e Raymond Mill verticali di HVM in principio e struttura stridenti di parti stridenti
Il principio stridente di tipo mulino verticale di HVM è di frantumare il materiale attraverso il letto materiale. Con uno strato materiale stabile fra il rullo e la tavola del mulino, il materiale è schiacciato come la tavola del mulino gira ed i rotoli del rullo (attraverso il sistema di carico idraulico indipendente sostenente). Poichè non c'è contatto diretto fra la tavola del mulino ed il rullo, il metodo stridente è efficiente, nessun fuoco aperto, usura stridente e efficacemente sicuro bassi per i materiali infiammabili ed esplosivi. Come parti stridenti principali, la manica del rotolo e la fodera del disco di molatura sono fatte dei materiali a più elementi della lega dell'alto cromo, con tempo di impiego di più di 8000 ore. dovuto progettazione modulare, la manica del rotolo e la fodera del disco di molatura può essere sostituito e mantenuto facilmente.
La pressione stridente del rullo è pressurizzata da liquido + da gas. La pressione del rullo e sollevare possono essere regolato tramite l'operazione telecomandata o manuale sul sito. Il circuito idraulico del mulino include il circuito idraulico, il cilindro, l'accumulatore e la conduttura. La pressione idraulica può essere realizzata dal cilindro e l'accumulatore svolge un ruolo d'attenuazione.
Le maniche del rullo sono reversibili; i rulli possono essere risultati simultaneamente della camera stridente o rispettivamente con il circuito idraulico, conveniente per la riparazione e la manutenzione;
Il principio stridente di Raymond Mill è che il rullo è rotolato strettamente sull'anello stridente nell'ambito dell'azione di forza centrifuga ed il materiale è spalato ed inviato dalla vanga al mezzo del rullo e dell'anello stridente ed è schiacciato in polvere nell'ambito dell'azione di pressione stridente. Può essere visto che c'è circuito idraulico non indipendente ed il materiale è schiacciato dalla collisione disordinata fra il rullo e l'anello stridente nell'ambito dell'azione di forza centrifuga, con conseguente efficienza stridente bassa. La collisione inevitabilmente diretta fra il rullo e l'anello stridente non solo produce molto lavoro inutile, ma inoltre causa l'usura inutile delle parti stridenti, di modo che le parti stridenti devono essere sostituite e mantenute in 2-3 mesi. Inoltre, la collisione diretta fra le parti stridenti del metallo può produrre facilmente il fuoco aperto e gli incidenti di esplosione sono probabili accadere quando i materiali infiammabili ed esplosivi sono frantumati, con i grandi rischi per la sicurezza potenziali. Le parti stridenti di Raymond Mill sono rulli ed anelli, fatti dell'acciaio di manganese, che sono frequentemente (almeno due volte all'anno) sostituito dovuto resistenza all'usura difficile e difficile essere mantenuto.
Il tipo mulino verticale di HVM adotta il separatore dinamico-statico a prova di breve. Progettato come gabbia di scoiattolo, il rotore del separatore si aggiunge con la lama statica e cono del riciclaggio, che è non solo conveniente da controllare la finezza del prodotto, ma anche può trasformare la caduta materiale incompetente il centro della tavola del mulino da frantumare ancora attraverso il cono. Quando la lama commovente gira, la parte superiore produce certa determinata pressione positiva, che forza il gas del polvere-cuscinetto per muoversi tramite la lama del separatore, così rendendo il prodotto del mulino più fine e la gamma di aggiustamento di precisione più ampia. L'enfasi dovrebbe essere di selezionare il movimento di area della polvere e della particella di controllo in modo da limitare il movimento irregolare nel mulino. Con adeguamento del gioco fra il rotore dinamico e la lama della guida, la velocità di rotazione del rotore dinamico, il numero e la dimensione geometrica della lama della guida e della disposizione della guarnizione di aria sul rotore, grandi particelle possono efficacemente essere impediti entrare nel prodotto finito, così la riduzione del carico del ciclo ed il miglioramento dell'efficienza stridente. Per i materiali infiammabili ed esplosivi, il separatore è installato con le valvole protette contro le esplosioni per rilasciare l'esplosione a tempo.
L'analizzatore della separazione della polvere di Raymond Mill adotta la struttura dinamica semplice della separazione della polvere, che ha l'efficienza di separazione bassa della polvere, l'alta resistenza e piccola gamma di aggiustamento di precisione.
Confronto fra il tipo mulino e Raymond Mill verticali di HVM nel corpo del mulino e della struttura
La struttura del tipo mulino verticale di HVM è saldata con il piatto d'acciaio di 18-20mm, che è durevole e può essere riparato. La struttura di Raymond Mill principalmente è fusa con ghisa sferoidale a basso costo, che non è durevole. Una volta che nociva, non può essere riparato dovuto la prestazione di saldatura difficile.
Conclusione
Tramite tantissimi casi d'organizzazione pratici, è provato che il mulino verticale presenta i seguenti vantaggi:
(1) ad alto rendimento e basso consumo energetico. Il mulino verticale adotta l'estrusione e la molatura, con il consumo di energia stridente più basso e il più alta efficienza stridente. Il materiale al suolo ha la buona finezza, la dimensione delle particelle uniforme e grande uscita.
(2) piccola usura di medium, alta purezza del prodotto e tempo di impiego lungo delle parti vulnerabili. Ciò è perché la manica del rullo non contatta direttamente la fodera del disco di molatura ed il materiale diresistenza dell'alta multi-lega del cromo è adottato come materiale diresistenza ed il tempo di impiego delle parti vulnerabili è più di 3-4 volte che di Raymond Mill.
(3) a basso rumore, nessun inquinamento della polvere. Il sistema funziona a pressione normale senza collisione diretta del metallo ed il tasso di recupero di prodotti finiti è quasi 100%, che comprime i costi di protezione dell'ambiente.
(4) la finezza del prodotto è bene regolato. Il sistema verticale del mulino può regolare la finezza del prodotto fra 80 e 400 per mezzo del separatore dinamico-statico della polvere, con leggera sovra-macinazione ed alta efficienza.
(5) là non è necessità di funzionare manualmente e mantenere l'attrezzatura e la produzione può essere automaticamente e telecomandato, con grande uscita, basso consumo energetico, buon effetto economizzatore d'energia, così notevolmente riducendo i costi di produzione successivi.
(6) il dovuto alla capacità limitata di Raymond Mill, produzione su grande scala richiede l'operazione dei parecchi Raymond Mills allo stesso tempo. In questo modo, richiede un gran numero di terra e di aumento nell'investimento nell'ingegneria civile e nel costo della manodopera come il personale di produzione è richiesto per gestione. Anche se il costo per Raymond Mill è più basso di quello per mulino verticale, il costo di investimento accompagnante e la produzione ed il costo di mantenimento successivi per Raymond Mill sono molto superiori a quello per il mulino verticale.
l'industria di trasformazione della polvere Ultra-fine appartiene all'industria a valore aggiunto e scala-efficace a forte intensità di mano d'opera e bassa. Di conseguenza, la chiave è di selezionare l'attrezzatura affidabile, che è avanzata ed applicabile, rispettosa dell'ambiente, stabile e durevole, bassa nell'incidenza guasti e facile da mantenere, ridurre il consumo e comprimere i costi. A causa del romanzo e principio stridente unico, la struttura ragionevole ed affidabile e l'alto mulino verticale efficiente, economizzatore d'energia e rispettoso dell'ambiente del materiale della lega della usura-resistenza, è superiori all'altra attrezzatura stridente, quali Raymond Mill ed il mulino stridente della palla.