Confronto del mulino e del mulino a palle verticali in calcare che polverizza sistema
1. Analisi strutturale dell'attrezzatura
1. Mulino a palle
Il mulino a palle è composto di cilindro orizzontale, di albero cavo per l'alimentazione e lo scarico dei materiali e di testa stridente. Il cilindro è un cilindro lungo con un corpo stridente dentro. Generalmente, è una sfera d'acciaio ed è caricato nel cilindro secondo i diametri differenti e determinate proporzioni. Il corpo stridente può anche essere fatto dei segmenti d'acciaio.
Il materiale è selezionato secondo la dimensione delle particelle del materiale stridente ed il materiale è caricato nel cilindro tramite l'albero cavo all'estremità dell'alimentazione del mulino a palle. Quando il mulino a palle è girato, il corpo stridente è attaccato al piatto allineante del cilindro vicino dovuto l'azione di inerzia, di forza centrifuga e di attrito. Il cilindro è portato via e quando è portato a certa altezza, è gettato giù dovuto la sua propria gravità ed il corpo stridente di caduta schiaccia i materiali nel cilindro come un proiettile.
Il materiale è a spirale e perfino ha preso parte alla prima camera del mulino tramite l'albero cavo d'alimentazione dal dispositivo d'alimentazione. Ci sono bordi fatti un passo del rivestimento o bordi ondulati del rivestimento nella camera e le sfere d'acciaio delle specifiche differenti sono installate dentro. La rotazione del cilindro produce la forza centrifuga per portare le sfere d'acciaio a certa altezza. Dopo la caduta, colpirà e frantumerà il materiale. I materiali entrano la frantumazione grezza nel primo magazzino, poi nel secondo magazzino attraverso il unico compartimento. Il secondo magazzino ha fodera piana ed anche riempito di palle, quindi frantuma il materiale ancora. La polvere è scaricata tramite la griglia di scarico per completare l'operazione stridente.
Durante la rotazione del cilindro, il corpo stridente inoltre ha un fenomeno di slittare. Durante il processo scorrevole, il materiale è dato seguito stridente. Per efficacemente usare l'effetto stridente quando frantuma il materiale con una più grande dimensione delle particelle della maglia generalmente 20, il cilindro stridente del corpo diviso in due sezioni dal bordo della divisione, si trasforma in in un doppio magazzino. Quando il materiale entra nel primo magazzino, è schiacciato dalle sfere d'acciaio. Quando il materiale entra nel secondo magazzino, il pezzo fucinato d'acciaio frantuma il materiale ed il materiale macinato finemente è scavato fuori dall'estremità di scarico. Lo scarico dell'asse quando frantuma i materiali con le piccole particelle dell'alimentazione, quale le scorie di no. 2 della sabbia, la cenere volatile grezza, il cilindro del mulino può essere un mulino del unico silo senza divisioni ed il volume stridente possono anche essere usati per le sezioni d'acciaio.
2. mulino verticale
Il mulino verticale è un'attrezzatura stridente su grande scala ideale, ampiamente usata in cemento, nella energia elettrica, nella metallurgia, nell'industria chimica, in minerali non metallici ed in altre industrie. Integra schiacciare, l'essiccamento, la molatura, la classificazione ed il trasporto ed ha alta efficienza di produzione. Può frantumare le materie prime granulari e della polvere del blocco, nei materiali richiesti della polvere.
Figura 2: Rappresentazione schematica della struttura verticale del mulino
Il principio di lavoro del mulino verticale: il motore guida il riduttore per guidare il disco di molatura per girare ed il materiale da frantumare è inviato al centro del disco di molatura girante dall'attrezzatura d'alimentazione della sacca d'aria. Nell'ambito dell'azione di forza centrifuga, i movimenti materiali verso la periferia del disco di molatura ed entra nel trasportatore a rulli della molatura. Nell'ambito dell'azione del dispositivo idraulico e del braccio della trasmissione, il rullo di molatura applica la forza stridente al materiale nel trasportatore a rulli ed il materiale è schiacciato l'estrusione e tosando. Allo stesso tempo, il vento è spruzzato verso l'alto all'alta velocità dall'anello del vento che circonda la mola ed il materiale al suolo è scoppiato tramite il flusso d'aria ad alta velocità all'anello del vento. Da un lato, il materiale più grezzo è soffiato di nuovo alla mola per riaffilare; Il materiale è asciugato e la polvere fine è introdotta nel separatore dall'aria calda per la classificazione. La polvere fine qualificata esce del mulino con il flusso d'aria ed è raccolta dall'attrezzatura della raccolta di polvere come il prodotto. Sarà ri--grinded insieme ai materiali recentemente alimentati e questo ciclo realizzerà l'intero processo della molatura.
3. Meccanismo stridente del mulino a palle e del mulino verticale
3,1 meccanismo stridente del mulino a palle
Come tutti sanno, come attrezzatura stridente tradizionale, il mulino a palle è stato sempre in una posizione del monopolio nell'operazione stridente dei materiali. dovuto i seguenti difetti nel meccanismo stridente del mulino a palle, l'efficace grado di utilizzazione di energia è estremamente - basso. Secondo i rapporti di dati, generalmente soltanto 1 - 3%. Di conseguenza, il risparmio energetico dell'operazione stridente è inoltre una delle edizioni che dovrebbero essere pagate l'attenzione in riduzione del consumo e del risparmio energetico.
Il meccanismo stridente del mulino a palle è basato su impatto e sulla molatura e le sue caratteristiche:
(1) è necessario da portare dozzine di tonnellate, anche le centinaia di tonnellate di corpi stridenti ed i materiali a certa altezza allo stesso tempo;
(2) la forza del corpo stridente che agisce sulle modifiche essenziali notevolmente, che non possono essere controllate dagli esseri umani;
(3) là è collisioni inutili fra i corpi stridenti e fra i corpi stridenti e la fodera ed un gran numero di energia è sprecata;
(4) il fenomeno della Sovra-macinazione esiste;
(5) rumore forte, generalità 100-120dB (livello sonoro di A);
(6) il corpo stridente consuma molto.
Nel passato, la trasformazione economizzatrice d'energia del sistema stridente è stata limitata alla trasformazione del mulino a palle stessa ed al suo sistema, come miglioramento della fodera del mulino, piatto di compartimento, regolante la gradazione del corpo stridente, ventilazione dentro il mulino, riducente la dimensione delle particelle del materiale ricevuto, ecc. ha raggiunto certo effetto di aumento della produzione e di risparmiare l'energia, ma fondamentalmente non ha risolto i problemi che esistono nel meccanismo stridente del mulino a palle.
3,2 meccanismo stridente del mulino verticale
Quando i materiali verticali di frantumazioni del mulino, schiaccia il letto materiale costituito dai materiali sfusi attraverso le superfici dei due ha premuto strettamente gli elementi di rotolamento dentro e gradualmente li schiaccia o frantuma in polvere.
I rulli di molatura nel mulino verticale sono mobili e la pressione stridente è trasmessa dal letto materiale compresso riempito nella lacuna fra i rulli.
L'operazione verticale del mulino ha le seguenti caratteristiche principali:
(1) la forza del rullo di molatura sul materiale può essere controllata artificialmente per assicurarsi che la forza sul materiale e sull'attrezzatura sia uniforme e costante.
(2) ha qualificato la polvere fine può essere selezionato a tempo.
(3) il corpo verticale del mulino realizza l'operazione a basso rumore.
(4) integra cinque processi di schiacciare, della molatura, di essiccamento, di classificazione e di trasporto.
dovuto la struttura ragionevole ed il metodo stridente del mulino verticale, l'efficienza stridente del mulino verticale è superiore a quella del mulino a palle.
un'analisi di 2、 del sistema stridente
1. Confronto del mulino a palle e degli schemi verticali di polverizzazione del mulino
1,1 confronto dei piani trattati per polverizzazione del mulino a palle e polverizzazione verticale del mulino
La macinazione del calcare può essere fatta facendo uso di un mulino o di un mulino a palle verticale. La cima del mulino verticale viene con un separatore. Regolando la valvola dell'anello dell'aria, la finezza del prodotto può essere cambiata ed il carico del letto materiale dentro il mulino può essere uniforme e stabile. Dopo che la polvere è scaricata dal mulino, entra nel collettore di polveri della borsa di impulso con il flusso d'aria dell'aspiratore per la raccolta e poi fornisce il silo della polvere del calcare per stoccaggio tramite attrezzatura di trasporto orizzontale e verticale, secondo le indicazioni di figura 4. Se è un mulino a palle, dopo che la polvere è scaricata, in primo luogo attraversa un concentratore efficiente della polvere per ordinare. Il concentratore della polvere ha un rotore guidato un motore variabile di frequenza e girando verticalmente. Regolando la velocità del rotore ed il tasso di ventilazione del concentratore della polvere, la finezza del prodotto finito è regolato. Il materiale grezzo ordinato è rispedito all'entrata del mulino attraverso un trasportatore di vite per più ulteriormente frantumare. La polvere con la finezza richiesta entra nel collettore di polveri della borsa di impulso con il flusso d'aria dell'aspiratore per la raccolta e poi fornisce il silo della polvere del calcare per stoccaggio tramite attrezzatura di trasporto orizzontale e verticale, secondo le indicazioni di figura 3.
Figura 3: Organigramma trattato del mulino a palle che polverizza sistema
Figura 4: Organigramma trattato del sistema stridente verticale della polvere
Il flusso trattato come appare figura 3 è «un sistema di raccolta polvere a due stadi». Il processo è complesso, c'è molto attrezzatura di sistema e ci sono molti punti di guasto del sistema. Il sistema è caratterizzato dall'operazione difficile, dai vincoli multipli sulla disposizione trattata e da una grande orma. Sebbene i collettori di polveri di alta concentrazione non siano richiesti, l'investimento relativo è inoltre significativo.
Il flusso trattato come appare figura 4 è «un sistema di raccolta polvere primario». Presenta i vantaggi di flusso di processo semplice, meno attrezzature di sistema, meno punti di guasto del sistema, l'operazione di sistema conveniente, disposizione trattata flessibile e nessun'usura sulla ventola principale del fan del sistema. Ma richiede la configurazione di un collettore di polveri di alta concentrazione, che è relativamente costoso.
Con il confronto, può essere trovato che il processo stridente verticale è semplice, occupa una piccola zona e uno spazio. La macinazione verticale stessa ha un concentratore della polvere e non richiede i concentratori della polvere e le attrezzature di sollevamento supplementari, con conseguente meno attrezzatura di sistema. Il sistema ha pochi punti dell'errore, operazione conveniente e disposizione trattata flessibile. Il processo è semplice, la disposizione è compatta e può essere sistemata all'aperto. L'area di costruzione è circa 70% del sistema del mulino a palle e lo spazio di costruzione è circa 50-60% del mulino a palle che polverizza il sistema.
1,2 confronto di polverizzazione del mulino a palle e del mulino verticale che polverizzano gli schemi del sistema
Il tipo mulino verticale di HVM che polverizza il sistema utilizzato in una centrale elettrica del combustibile fossile è paragonato al mulino a palle originale che polverizza il sistema della pianta.
Tabella 1: Il confronto di calcare spolverizza gli schemi del sistema della preparazione
|
Progetto di programma |
Schema 1 | Schema 2 | |
| Capacità di produzione (t/h) | ≥40 | ≥35 | |
| Finezza del prodotto | 325 passaggio della maglia 90% | 250 passaggio della maglia 90% | |
| Consumo di energia del prodotto (kWh/t) | ~35 | ~60 | |
| Ha conceduto entrare nell'umidità stridente (%) | ≤15 | ≤5 | |
| Granulometria permissibile dei materiali stridenti (millimetri) | ≤40 | ≤25 | |
| Potere del motore principale del mulino (chilowatt) | 560~630 | 1500 | |
| Separatore della polvere | Porti il vostri propri | Il sistema è modificato | |
| Capacità installata sistema (chilowatt) | 920 | ~2200 | |
| Prezzo dell'attrezzatura (diecimila) | Mulino | 500 | 380 |
| Dispositivo di sistema | ≤700 | ≤750 | |
| Costo di costruzione (diecimila) | ≤30 | ≤85 | |
| Costo dell'installazione (diecimila) | ≤15 | ≤42 | |
| Totale investimenti (diecimila) | ≤805 | ≤877 | |
| Rumore (dB) | ≤85 | ≥100 | |
| Essiccamento della capacità | Grande | Piccolo | |
| Volume di ventilazione del sistema | Grande | Piccolo | |
| Volume di manutenzione dell'attrezzatura del sistema | Piccolo | Grande | |
| Processo del sistema | Semplice | Complesso | |
| Disposizione di processo ospite del sistema | Dell'interno | Dell'interno | |
Dalla tabella 1, può essere visto che facendo uso di fresatura del mulino a palle un sistema incorre in quasi 10% nuovo investimento che facendo uso di un sistema di macinazione verticale. Tuttavia, tutti i tecnici e indicatori economici sono più bassi di quelli del sistema stridente verticale della polvere. Particolarmente per il consumo di energia per prodotto dell'unità, il sistema di macinazione verticale è 30% - 40% più bassi del sistema di fresatura di palla. Può essere visto che il sistema stridente verticale della polvere è lontano superiore al sistema della polvere del mulino a palle in termini di tecnico e indicatori economici. In termini di altri indicatori tecnici, il sistema stridente verticale della polvere è anche molto avanzato.
analisi di conclusione di 3、
Con un confronto completo fra il sistema di fresatura del mulino a palle ed il sistema di macinazione verticale, può essere visto che i vantaggi del sistema di macinazione verticale sopra il sistema di macinazione del mulino a palle sono:
(1) riduzione significativa dei costi di investimento di produzione
Il sistema stridente verticale della polvere ha un flusso trattato semplice, una disposizione compatta e una piccola orma. Il mulino verticale stesso viene con un concentratore della polvere, senza l'esigenza dei concentratori della polvere e delle attrezzature di sollevamento supplementari. La polvere che contiene il gas dal mulino può direttamente essere raccolta da un collettore di polveri della borsa di alta concentrazione, in modo dal processo è semplice, la disposizione è compatta e può essere sistemata all'aperto. L'area di costruzione è circa 70% del sistema di fresatura di palla e lo spazio di costruzione è circa 50-60% del sistema di fresatura di palla.
(2) alta efficienza di produzione, risparmio energetico e protezione dell'ambiente
Il mulino verticale adotta il principio di strato materiale del letto che frantuma per frantumare i materiali, con il consumo di energia basso. Il consumo di energia del sistema di polverizzazione è 30%~40% più basso di quello del mulino a palle che polverizza il sistema. Inoltre, con l'aumento dell'umidità di materia prima, l'effetto economizzatore d'energia è più ovvio e non c'è fenomeno di incollatura della palla. Il mulino verticale non ha il suono di impatto del metallo delle sfere d'acciaio che si scontrano a vicenda o che si scontrano con il piatto allineante nel mulino a palle, in modo dal rumore è basso, che è 20-25dB più basso di quello del mulino a palle. Inoltre, il mulino verticale adotta un sistema chiuso completo ed il sistema funziona sotto pressione negativa, così non c'è polvere e l'ambiente è pulito.
(3)funzionamentoemanutenzionefacili, manutenzioneconveniente
Il mulino verticale è fornito di un sistema di controllo automatico, che può raggiungere il telecomando ed è facile da operare; Riparando il cilindro dell'olio e lanciando il bilanciere, è conveniente e rapido sostituire la manica del rullo e piatto allineare, riducente la perdita di tempo morto di impresa. Dato che le componenti stridenti principali sono fatte dei materiali resistenti all'uso, l'usura non è veloce quanto quella di un mulino a palle. La frequente sostituzione del corpo stridente può essere raggiunta anche se il mantenimento delle componenti stridenti è richiesto per un breve periodo di tempo
(4) qualità del prodotto della stalla e rilevazione facile
La composizione chimica del prodotto è stabile e la distribuzione di dimensione delle particelle è uniforme, che è utile per la prestazione di prodotto successiva. Il materiale resta nel mulino verticale per soltanto 2-3 minuti, mentre nel mulino a palle richiede 15-20 minuti. Così la composizione chimica e la finezza dei prodotti verticali del mulino possono essere misurate e corrette rapidamente.
(5) il corpo stridente ha l'usura bassa, l'alto grado di utilizzazione ed usura bassa
Il corpo stridente ha l'usura bassa ed alto grado di utilizzazione. dovuto la mancanza di contatto diretto del metallo fra il rullo di molatura ed il disco di molatura durante il funzionamento del mulino verticale, l'usura è piccola ed il consumo del metallo per prodotto dell'unità è generalmente di 5-10 grammi/tonnellata; Il tempo di impiego delle componenti resistenti all'uso è di intorno 10000 ore.
(6) alta capacità asciugantesi
I mulini verticali usano l'aria calda per trasportare i materiali. Nel frantumare i materiali con di contenuto elevato di umidità, la temperatura dell'aria di ingresso dell'aria può essere controllata per assicurarsi che il prodotto incontri il tenore d'acqua finale richiesto. In un mulino verticale, i materiali con il tenore d'acqua di fino a 20% possono essere asciugati.
(7) a basso rumore, meno polvere e condizioni di funzionamento pulita
Nel funzionamento di un mulino verticale, il rullo di molatura ed il disco di macinazione direttamente non si contattano e non c'è suono di impatto del metallo delle sfere d'acciaio che si scontrano a vicenda o che colpiscono il piatto allineante nel mulino a palle. Di conseguenza, il rumore è basso, che è 20-25 decibel più basso di quello di un mulino a palle. Inoltre, il mulino verticale adotta un sistema completamente sigillato, che funziona sotto pressione negativa, senza polvere e l'ambiente è pulito.
