Pompa per silo industriale per trasporto pneumatico – Pompa per silo per trasporto pneumatico per polveri senza polvere

Tabella dei parametri della pompa a tramoggia per trasporto pneumatico ad alta capacità

 
Tabella dei parametri della pompa a tramoggia per trasporto pneumatico a lunga distanza

Tabella dei parametri della pompa a tramoggia per trasporto pneumatico a griglia convenzionale

Tabella dei parametri della pompa a tramoggia per trasporto pneumatico di piccole dimensioni

Componenti e specifiche del sistema

• Sistema di alimentazione e scarico:

  • Ingresso di alimentazione: Montato sulla parte superiore; si collega a silos/alimentatori a monte.

  • Valvole di alimentazione: Valvole a saracinesca pneumatiche o valvole a farfalla resistenti all'usura.

  • Uscita di scarico: Posizione inferiore o laterale del recipiente inferiore; si collega alla tubazione di trasporto.

  • Valvole di scarico: Valvole a sfera in ceramica pneumatiche o valvole a piastra scorrevole a doppia saracinesca.

  • Fluidizzazione: I recipienti a fase densa includono dischi/tubi di fluidizzazione montati sul fondo.

• Sistema di controllo pneumatico:

  • Composizione: Ingresso aria compressa con regolatori, gruppi di valvole pneumatiche, sensori/controllori di pressione, dispositivi di sfiato/scarico della pressione.

  • Funzione: Fornisce e dirige l'aria per azionare tutte le valvole di processo; fornisce il monitoraggio della pressione in tempo reale e la protezione contro la sovrapressione.

• Apparecchiature ausiliarie:

  • Monitoraggio: Dispositivi di rilevamento del livello (ad es. indicatori di livello).

  • Manutenzione: Valvola di scarico per la rimozione dei contaminanti; scale/piattaforme di accesso su grandi recipienti.

Principio di funzionamento

Il processo di trasporto di un recipiente a pressione (serbatoio di soffiaggio) funziona in modo ciclico. Inizialmente, tutte le valvole sono chiuse. Il ciclo inizia con l'apertura delle valvole di alimentazione e di sfiato, consentendo al recipiente di riempirsi di materiale a pressione atmosferica. Una volta che il rilevatore di livello segnala che il recipiente è pieno, le valvole di alimentazione e di sfiato si chiudono. La valvola dell'aria ad alta pressione si apre quindi per pressurizzare il recipiente.

Dopo aver raggiunto la pressione operativa, la valvola dell'aria di trasporto e la valvola di scarico si aprono, avviando il trasporto del materiale. Al termine del trasporto, la valvola dell'aria ad alta pressione e la valvola di scarico si chiudono. La linea di trasporto viene spurgata con aria compressa, mentre la valvola di sfiato si apre per depressurizzare il recipiente riportandolo alla pressione atmosferica, completando così un ciclo di lavoro completo.

Vantaggi principali

• Eccezionale efficienza energetica: Il design avanzato della fluidizzazione garantisce un movimento ottimale del materiale con un consumo di aria significativamente ridotto.

• Rapporto materiale-aria leader del settore: Raggiunge rapporti superiori a 30:1, riducendo drasticamente l'uso di aria compressa e i costi operativi.

• Usura del sistema minimizzata: Il trasporto brevettato a 'flusso a duna' a bassa velocità elimina quasi l'abrasione su tubazioni e valvole, riducendo i tempi di manutenzione e di fermo.

• Controllo preciso del processo: Gli ingressi dell'aria primaria e secondaria regolabili consentono una messa a punto per adattarsi a materiali specifici, garantendo la massima efficienza e una fluidizzazione superiore.

Campi di applicazione

I recipienti a pressione (serbatoi di soffiaggio) per il trasporto pneumatico sono ampiamente utilizzati in settori come la metallurgia, i materiali da costruzione, la lavorazione dei cereali e l'alimentazione. Sono adatti per il trasporto di polveri, la raccolta di polveri ambientali e il trasporto di materiali granulari. Questi sistemi consentono un trasporto completamente sigillato e privo di contaminazione, in conformità con gli standard di protezione ambientale.

Perché scegliere il nostro sistema?
Affidabilità superiore supportata dall'innovazione
• Struttura brevettata del recipiente a pressione – offre una durata utile del 20% superiore rispetto alle controparti del settore
• Regolazione automatica intelligente della pressione – garantisce un flusso di materiale costante senza pulsazioni o blocchi
Funzionamento intelligente intuitivo e connesso
• Pannello di controllo PLC + touchscreen – ricette pre-memorizzabili per un rapido passaggio tra diversi materiali
• Monitoraggio remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 – monitoraggio delle prestazioni in tempo reale e analisi dei dati tramite app mobile o piattaforma PC
Conforme e affidabile per i mercati ASEAN
• Certificazione duale CE e ATEX – soddisfa pienamente gli standard regionali di sicurezza e ambientali
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