Evidenziare:
Pompa densa di trasporto pneumatico di fase
, pompa di silos ad alta efficienza
, pompa del contenitore di trasferimento di materiale
Nome: |
pompa di silos pneumatica |
Modello: |
PCD |
Struttura del serbatoio: |
cilindro verticale |
Diametro interno della pompa: |
800 mm, 1200 mm, 1400 mm, 2400 mm |
Prestazione: |
Trasmissione di pressione positiva in fase densa |
Applicazioni: |
Ceneri di centrale termoelettrica, cemento, materie prime, polvere minerale, ecc. |
Materiale principale: |
Acciaio al carbonio Q235, acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 316 |
Applicazione: |
Centrale elettrica, metallurgia, miniera, industria chimica, ecc. |
Scopo: |
Trasporto di materiali in polvere |
Configurazione della valvola: |
La valvola di alimentazione utilizza una valvola conica e la valvola di scarico utilizza una valvola |
Pompa di contenitori pneumatici a fase densa. Pompa di silo. Trasferimento di materiale ad alta efficienza.
Composizione strutturale
Vaso principale: tipicamente configurato come cilindro verticale, con alcuni disegni orizzontali.di acciaio al carbonio Q235 o acciaio inossidabile 304/316Le grandi vasche sono spesso suddivise in camere superiori e inferiori, separate da un cono di guida del flusso o da una piastra di distribuzione.con portate di misurazione della pressione e interfacce di valvola di sicurezza riservate in alto o lateralmente.
Tabella dei parametri della pompa a contenitore pneumatico di grande capacità
| Materiale di trasporto |
Densità di massa (t/m3) |
Modello |
PCD24/H |
PCD26/H |
PCD28/H |
PCD30/H |
Distanza di trasporto |
| Specificità |
16~20 m3 |
18~22 m3 |
20 ~ 27 m3 |
26 ~ 32 m3 |
Livello (m) |
Livello (m) |
| Carbone polverizzato |
0.5 |
Volume di consegna (t/h) |
50 ~ 80 |
60 ~ 90 |
65~110 |
80~130 |
200 |
20 |
| Cenice volante |
0.75 |
75~125 |
85~130 |
95~160 |
125~190 |
200 |
20 |
| Polvere di calcare/polvere minerale |
0.8 |
80~130 |
90~140 |
100~170 |
130~200 |
200 |
20 |
| Cimento/farina grezza |
1 |
100 ~ 150 |
115~175 |
130~215 |
165~260 |
200 |
20 |
Tabella dei parametri della pompa per contenitori pneumatici a lunga distanza
| Materiale di trasporto |
Densità di massa (t/m3) |
Modello |
PCD24/L |
PCD26/L |
PCD28/L |
PCD30/L |
Distanza di trasporto |
| Specificità |
16~20 m3 |
18~22 m3 |
20 ~ 27 m3 |
26 ~ 32 m3 |
Livello (m) |
Livello (m) |
| Carbone polverizzato |
0.5 |
Volume di consegna (t/h) |
20 ~ 40 |
25 ~ 45 |
30 ~ 55 |
45 ~ 65 |
1000 |
25 |
| Cenice volante |
0.75 |
35 ~ 60 |
45 ~ 65 |
45 ~ 80 |
65 ~ 95 |
1000 |
25 |
| Polvere di calcare/polvere minerale |
0.8 |
40 ~ 65 |
45 ~ 70 |
50 ~ 85 |
70~100 |
1000 |
25 |
| Cimento/farina grezza |
1 |
50 ~ 80 |
55 ~ 90 |
65~110 |
90~120 |
1000 |
25
|
Tabella dei parametri della pompa a contenitore pneumatico connesso a griglia convenzionale
| Materiale di trasporto |
Densità di massa ((t/m3) |
Modello |
PCD18/N |
PCD20/N |
PCD20/N |
Distanza di trasporto di riferimento |
| Specificità |
5.0~6.7m3 |
7.0~10.0m3 |
10.0~15.0m3 |
Livello (m) |
Vertical (m) |
| Carbone polverizzato |
0.5 |
Volume di consegna (t/h) |
12 ~ 20 |
16 ~ 32 |
25 ~ 50 |
500 |
30 |
| Cenice volante |
0.75 |
18 ~ 32 |
Da 25 a 48 |
35 ~ 70 |
50 |
|
| Polvere di calcare/polvere minerale |
0.8 |
20 ~ 35 |
Da 26 a 51 |
38 ~ 75 |
500 |
30 |
| Cimento/farina grezza |
1.0 |
24 ~ 42 |
32 ~ 65 |
48 ~ 95 |
500 |
30 |
| Polvere di silicio |
1.2 |
28 ~ 50 |
40 ~ 75 |
55~115 |
500 |
30
|
Tabella dei parametri della pompa di trasporto pneumatico di piccolo formato
| Materiale |
Densità di massa ((t/m3) |
Modello |
PCD08/M |
PCD10/M |
PCD12/M |
PCD14/M |
Distanza di trasporto di riferimento |
| Specificità |
0.2~0.5m3 |
0.6~1.6m3 |
1.5~2.5m3 |
2.5 - 5.0m3 |
Livello (m) |
Vertical (m) |
| Carbone polverizzato |
0.5 |
Volume di consegna (t/h) |
0.5~1.8 |
1.5 - 5.5 |
5.0~9.0 |
8.0~18.0 |
100 |
20 |
| Cenice volante |
0.75 |
0.9~2.8 |
2.5~8.5 |
7.0~14.0 |
12.0~27.0 |
100 |
20 |
| Polvere di calcare/polvere minerale |
0.8 |
1.0~3.0 |
3.0~9.0 |
8.0 ~ 15.0 |
12.0~28.0 |
100 |
20 |
| Cimento/farina grezza |
1.0 |
1.2~3.5 |
3.5~11.5 |
10.0~18.0 |
16.0~36.0 |
100 |
20 |
| Polvere di silicio |
1.2 |
1.5~4.0 |
4.5~13.5 |
12.0~20.0 |
19.0~43.0 |
100 |
20 |
Sistema di alimentazione e scarico
L'ingresso di alimentazione è tipicamente situato nella parte superiore del recipiente, connesso a silos o alimentatori a monte, e comunemente utilizza valvole pneumatiche o valvole a farfalla resistenti all'usura come valvole di alimentazione.L'uscita di scarico è situata sul fondo o sul lato del recipiente inferiore, collegandosi alla condotta di trasporto, e spesso utilizza valvole a sfera pneumatiche in ceramica o valvole a piastra scorrevole a doppia porta come valvole di scarica.I vasi a pressione a fase densa sono dotati di dischi di fluidificazione o tubi di fluidificazione sul fondo per facilitare la fluidificazione del materiale.
Sistema di controllo pneumatico
Questo sistema comprende l'ingresso di aria compressa con valvole di regolazione della pressione, gruppi di valvole pneumatiche, componenti di rilevamento e controllo della pressione e dispositivi di ventilazione/rilievo della pressione.L'aria compressa viene fornita da un compressore esterno e diretta attraverso il gruppo di valvole pneumatiche per attivare l'apertura e la chiusura dell'alimentazioneGli elementi di rilevamento della pressione monitorano la pressione del recipiente in tempo reale, mentre la valvola di ventilazione e la valvola di sicurezza lavorano in concerto per mantenere una pressione stabile all'interno del recipiente.
Equipaggiamento ausiliario
I componenti ausiliari comprendono dispositivi di rilevamento del livello, meccanismi di soffiatura e pulizia e strutture di supporto/cornice.e una valvola di soffiatura in fondo consente di rimuovere la polvere o i contaminanti accumulatiI grandi recipienti a pressione sono in genere dotati di scale e piattaforme di accesso per facilitare la manutenzione.
Principio di funzionamento
Il processo di trasporto di un recipiente a pressione (blow tank) opera in modo ciclico. Inizialmente, tutte le valvole sono chiuse. Il ciclo inizia con l'apertura delle valvole di alimentazione e di ventilazione,consentire al recipiente di riempirsi di materiale a pressione atmosfericaUna volta che il rilevatore di livello segnala che il recipiente è pieno, le valvole di alimentazione e di ventilazione si chiudono.
Dopo aver raggiunto la pressione di funzionamento, la valvola di trasporto e la valvola di scarico si aprono, avviando il trasporto del materiale.chiudere la valvola d'aria ad alta pressione e la valvola di scaricoLa linea di trasporto viene pulita con aria compressa, mentre la valvola di ventilazione si apre per pressurizzare il recipiente di nuovo alla pressione atmosferica, completando così un ciclo di lavoro completo.
Caratteristiche principali
Alta efficienza energetica: la struttura di fluidizzazione ottimizzata garantisce un'eccellente fluidizzazione del materiale con un basso consumo d'aria.
Rapporto materiale-aria elevato: l'efficienza di fluidizzazione superiore riduce al minimo l'uso dell'aria, raggiungendo rapporti materiale-aria superiori a 30 kg (materiale) / kg (aria).
Bassa velocità del materiale: i materiali si muovono in un regime di flusso di dune all'interno della condotta, con conseguente usura minima delle valvole e dei tubi e una durata di vita prolungata per le parti soggette all'usura.
Forte capacità di regolamentazione
Equipaggiato con mezzi di regolazione multipli, compresa la regolazione dell'ingresso d'aria primario e secondario, che consente il funzionamento del sistema con un rapporto ottimale di approvvigionamento d'aria e condizioni di fluidificazione superiori.
Campi di applicazione
I serbatoi a pressione per il trasporto pneumatico sono ampiamente utilizzati in industrie come la metallurgia, i materiali da costruzione, la lavorazione dei cereali e gli alimenti.raccolta di polveri ambientaliQuesti sistemi consentono un trasporto completamente sigillato, privo di contaminazione e conforme alle norme di protezione ambientale.
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