Mulino verticale a rulli per bentonite | Mulino verticale per bentonite 50-2500 mesh | Macinazione ad alta efficienza

Mulino a rulli verticali per bentonite | Mulino verticale per bentonite 50-2500 mesh | Macinazione ad alta efficienza

Descrizione

Il mulino verticale per pietra per bentonite è un tipo di attrezzatura meccanica appositamente utilizzata per la macinazione fine della bentonite.Adotta un design a struttura verticale ed è adatto per la frantumazione, la macinazione e la classificazione efficienti della bentonite.
1.  Struttura dell'attrezzatura
Struttura verticale:

L'albero principale è disposto verticalmente e il disco di macinazione ruota orizzontalmente, con un ingombro ridotto e una struttura compatta.
Componenti di macinazione:

Composto da un disco di macinazione (disco statico) e rulli di macinazione (dischi dinamici), che frantumano i materiali attraverso la pressione e la forza di taglio.
Sistema di classificazione:

Dotato di un classificatore interno o esterno per realizzare la separazione istantanea di particelle grossolane e fini, garantendo la finezza uniforme dei prodotti finiti.

2. Principio di funzionamento:

Il motore elettrico aziona il disco di macinazione per ruotare attraverso un riduttore e il materiale cade al centro del disco di macinazione dalla bocca di alimentazione. Allo stesso tempo, l'aria calda entra nella camera di macinazione dall'ingresso dell'aria. Sotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si sposta verso il bordo del disco di macinazione e viene frantumato dal rullo di macinazione quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di macinazione. Il materiale frantumato viene trasportato verso l'alto dal flusso d'aria ad alta velocità sul bordo del disco di macinazione e le particelle grandi cadono direttamente sul disco di macinazione per la rimacinazione. Quando il materiale nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante, la polvere grossolana cade sul disco di macinazione per la rimacinazione e la polvere fine qualificata viene scaricata con il flusso d'aria, raccogliendosi nel dispositivo di raccolta della polvere, che è il prodotto. I materiali contenenti umidità vengono essiccati durante il contatto con i gas caldi per raggiungere l'umidità richiesta del prodotto.

3. Tabella dei parametri tecnici

Re:I dati si basano su materiale con durezza Mohs 3-4
La finezza del prodotto può raggiungere i 10 um (1250 mesh)

4. Caratteristiche principali
Macinazione efficiente: Adatto per minerali teneri con durezza Mohs ≤ 3 (la bentonite ha bassa durezza ed è facile da lavorare), con finezza regolabile da 100 a 2500 mesh.
Basso consumo energetico: Il design verticale riduce il consumo energetico, risparmiando il 30%-50% di energia in più rispetto ai mulini a sfere tradizionali.
Rispetto per l'ambiente: Adotta la modalità di funzionamento chiuso ed è dotato di un sistema di rimozione della polvere per evitare l'inquinamento da polvere.
Controllo automatizzato: Il sistema PLC può regolare la velocità di rotazione, la quantità di alimentazione e i parametri di classificazione in tempo reale.

5. Applicazioni tipiche
Fango di perforazione:Produzione di polvere di bentonite a base di sodio/calcio standard API.
Legante per sabbia da fonderia:finezza di 200-400 mesh, migliora la levigatezza dei getti.
Lettiera per gatti/assorbente:Prototipazione rapida di particelle grossolane (20-40 mesh).
Argilla attivata:Macinazione ultra fine (800-2500 mesh) utilizzata come agente decolorante.

6. Suggerimenti per la selezione del mulino verticale per polverizzatore di bentonite
Caratteristiche della materia prima: La bentonite a base di sodio (morbida) può essere selezionata con rulli di macinazione a bassa pressione, mentre la bentonite a base di calcio (dura) richiede macchine ad alta pressione.
Requisito di finezza:
Polvere grossolana (20-200 mesh): scegliere mulino verticale + classificatore dinamico.
Polvere ultra fine (800 mesh+): richiede un sistema di classificazione secondario (come un classificatore d'aria a vortice).
Automazione: Si consiglia il sistema di controllo PLC per ottenere la regolazione remota della pressione dei rulli e della quantità di alimentazione.