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Nome: |
Pompa pneumatica per veicoli di trasporto a fase densa |
Tipo: |
Sistema di trasporto a polvere chiuso |
Articoli per il trasporto: |
Polvere |
Capacità: |
5-150 m3/h |
Applicazioni: |
Ceneri di centrale termoelettrica, cemento, materie prime, polvere minerale, ecc. |
Mezzo di trasporto: |
Polvere |
Applicazione: |
Centrale elettrica, metallurgia, miniera, industria chimica, ecc. |
Scopo: |
Trasporto di materiali in polvere |
Pressione di esercizio: |
0.2-0.6 Mpa |
Volume del silo: |
1-50 m3 |
Pompa per silo a fase densa pneumatica personalizzabile - Sistema di trasporto polveri
Vantaggi principali
- Risparmio energetico ed efficienza
La pressione di trasporto è di 0,3-0,6 MPa e il consumo di gas è solo un terzo di quello del sistema a fase diluita
Tecnologia di boosting segmentata unica, adatta al trasporto a lunga distanza di oltre 500 metri
2. Ampia adattabilità dei materiali
In grado di gestire particelle con un diametro ≤ 50 mm (come scorie, sabbia di quarzo)
⊙ Tubi rivestiti in lega/ceramica resistenti all'usura con una durata di oltre 10000 ore
3. Controllo intelligente
Il PLC regola automaticamente la pressione e la portata per prevenire l'intasamento dei tubi e il fenomeno degli impulsi
Monitoraggio remoto IoT opzionale, feedback in tempo reale dei dati trasmessi
Panoramica del prodottoLa pompa per silo a trasporto pneumatico a fase densa adotta il principio del trasporto ad alta pressione e bassa velocità ed è appositamente progettata per particelle di polvere altamente abrasive e fragili come cemento, ceneri volanti e materie prime chimiche. Rispetto al trasporto a fase diluita, il consumo di energia è ridotto del 30% -50%, il tasso di danneggiamento del materiale è inferiore allo 0,1%, ottenendo un trasporto di grado industriale senza polvere, a basso consumo e ad alta stabilità.
La nostra pompa a vaso per trasporto pneumatico a fase densa è progettata per le industrie che richiedono un trasferimento di polvere delicato e ad alta capacità con un consumo minimo di aria e zero degrado del materiale. Ideale per:
✔ Cementifici (cemento, farina cruda, ceneri volanti)
✔ Centrali elettriche (ceneri volanti, polvere di calcare)
✔ Miniere e minerali (silice, allumina, bentonite)
✔ Alimentare e farmaceutica (zucchero, amido, additivi in polvere)
Tabella dei parametri della pompa per tramoggia a trasporto pneumatico di grande capacità
| Materiale di trasporto |
Densità apparente (t/2.5~5.0m³ |
) |
PCD24/H |
PCD26/H |
PCD28/H |
PCD30/H |
Distanza di trasporto |
| Distanza di trasporto di riferimento |
16~20m3 |
18~22m3 |
20~27m3 |
26~32m3 |
m³ |
m³ |
| Verticale (m) |
Carbone polverizzato |
0.5 |
50~80 |
60~90 |
65~110 |
80~130 |
200 |
100 |
| 20 |
Ceneri volanti |
75~125 |
85~130 |
95~160 |
125~190 |
200 |
100 |
| 20 |
Polvere di calcare/Polvere minerale |
80~130 |
90~140 |
100~170 |
130~200 |
200 |
100 |
| 20 |
1 |
100~150 |
115~175 |
130~215 |
165~260 |
200 |
100 |
Tabella dei parametri della pompa per tramoggia a trasporto pneumatico a lunga distanza
| Materiale di trasporto |
Densità apparente (t/m3) |
) |
PCD24/L |
PCD26/L |
PCD28/L |
PCD30/L |
Distanza di trasporto |
| Distanza di trasporto di riferimento |
16~20m3 |
18~22m3 |
20~27m3 |
26~32m3 |
m³ |
m³ |
| Verticale (m) |
Carbone polverizzato |
0.5 |
20~40 |
25~45 |
30~55 |
45~65 |
1000 |
25 |
| 20 |
Ceneri volanti |
35~60 |
45~65 |
45~80 |
65~95 |
1000 |
25 |
| 20 |
Polvere di calcare/Polvere minerale |
40~65 |
45~70 |
50~85 |
70~100 |
1000 |
25 |
| 20 |
1 |
50~80 |
55~90 |
65~110 |
90~120 |
1000 |
25
|
Tabella dei parametri della pompa per tramoggia a trasporto pneumatico a griglia convenzionale
| Materiale di trasporto |
Materiale2.5~5.0m³ |
) |
PCD18/N |
PCD20/N |
PCD20/N |
PCD14/M |
| Distanza di trasporto di riferimento |
5.0~6.72.5~5.0 |
7.0~10.02.5~5.0 |
10.0~15.0m³ |
m³ |
Livello (m) |
| Verticale (m) |
Carbone polverizzato |
0.5 |
12~20 |
16~32 |
25~50 |
55~115 |
500 |
| 20 |
Ceneri volanti |
18~32 |
25~48 |
35~70 |
500 |
|
| 20 |
Polvere di calcare/Polvere minerale |
0.8 |
20~35 |
26~51 |
55~115 |
500 |
| 20 |
Cemento/Farina cruda |
1.0 |
24~42 |
32~65 |
55~115 |
500 |
| 20 |
Polvere di silicio |
1.2 |
28~50 |
40~75 |
55~115 |
500
|
30
| Tabella dei parametri della pompa per bunker a trasporto pneumatico di piccole dimensioni |
Materiale2.5~5.0m³ |
) |
Modello |
PCD08/M |
PCD10/M |
PCD12/M |
PCD14/M |
| Distanza di trasporto di riferimento |
Specifiche2.5~5.0 |
m³2.5~5.0 |
m³2.5~5.0 |
m³2.5~5.0 |
m³ |
Livello (m) |
| Verticale (m) |
Carbone polverizzato |
0.5 |
Volume di consegna (t/h) |
0.5~1.8 |
1.5~5.5 |
5.0~9.0 |
19.0~43.0 |
100 |
| 20 |
Ceneri volanti |
0.75 |
0.9~2.8 |
2.5~8.5 |
7.0~14.0 |
19.0~43.0 |
100 |
| 20 |
Polvere di calcare/Polvere minerale |
0.8 |
1.0~3.0 |
3.0~9.0 |
8.0~15.0 |
19.0~43.0 |
100 |
| 20 |
Cemento/Farina cruda |
1.0 |
1.2~3.5 |
3.5~11.5 |
10.0~18.0 |
19.0~43.0 |
100 |
| 20 |
Polvere di silicio |
1.2 |
1.5~4.0 |
4.5~13.5 |
12.0~20.0 |
19.0~43.0 |
100 |
20
Perché scegliere il nostro sistema?
1. Affidabilità senza pari
• Design brevettato del recipiente a pressione – durata utile del 20% superiore rispetto alla concorrenza
• Controllo automatico della pressione – mantiene un flusso costante senza pulsazioni
2. Funzionamento intelligente
• PLC + controllo touchscreen – ricette preimpostate per diversi materiali
• Monitoraggio remoto – monitoraggio in tempo reale tramite cellulare/PC
3. Focus sul mercato ASEAN
• Certificato CE e ATEX – soddisfa i più severi standard regionali
Facile processo di ordinazione in 4 fasi:
1. Consulenza – Condividi le specifiche del tuo materiale
2. Progettazione della soluzione – Forniamo layout e preventivo del disegno
3. Test di accettazione in fabbrica – Verifica delle prestazioni
4. Supporto all'installazione – Guida in loco o da remoto
Assistenza sul campo
Installazione e messa in servizio: inviare tecnici presso il sito del cliente per guidare l'installazione e la messa in servizio, garantendo che l'apparecchiatura soddisfi i requisiti del processo.
Manutenzione ordinaria: fornire manutenzione preventiva (come ispezione delle guarnizioni delle valvole, valutazione dell'usura delle tubazioni, calibrazione del sistema di controllo).
Manutenzione di emergenza: rispondere rapidamente a malfunzionamenti improvvisi (come blocchi dei tubi, perdite, guasti del sistema di controllo) e ridurre i tempi di inattività.
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