Mulino verticale per dolomite ad alta efficienza per la macinazione della polvere di dolomite

Dolomite Dolomite verticale

Descrizione
 

Dolomite Vertical Roller Mill - Versatilità e adattabilità dei materiali

Fabbricazione a rulli di dolomiti Principio di funzionamento:Il motore elettrico spinge il disco di rottura a ruotare attraverso un riduttore, e il materiale cade nel centro del disco di rottura dalla porta di alimentazione.l'aria calda entra nella camera di rettifica dalla presa d'ariaSotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si muove verso il bordo del disco di macinazione ed è schiacciato dal rullo di macinazione quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di macinazione.Il materiale frantumato viene trasportato dal flusso d'aria ad alta velocità sul bordo del disco di rotturaQuando il materiale presente nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante, il liquido viene riutilizzato per la lavorazione del liquido.la polvere grezza cade sul disco di macinatura per la macinatura, e la polvere fine qualificata viene scaricata con il flusso d'aria, raccogliere nel dispositivo di raccolta della polvere, che è il prodotto.I materiali contenenti umidità vengono asciugati a contatto con gas caldi per ottenere l'umidità del prodotto richiesta.

Tabella dei parametri tecnici

Re:I dati basati sulla durezza di Mohs 3-4 materiale
La finezza del prodotto può raggiungere 10 um ((1250 maglie)

 

Il sistema di lavorazione a tre fasi dei mulini a rulli verticali

1Pre-trattamento delle materie prime: processo di frantumazione di precisione

Il processo VRM della dolomite inizia con la frantumazione controllata scientificamente.Occorre prestare particolare attenzione alle dolomitiDurezza di Mohs di 3,5 ̊4I sistemi di triturazione moderni garantiscono un flusso continuo di materiale attraverso sistemi di triturazione sincronizzati, che permettono di ridurre il consumo di ferro e di manganese.alimentatori vibranti- eascensori a secchio, fornendo materie prime di dimensioni uniformi al VRM.

2- Rottura del nucleo: sofisticato meccanismo VRM

Il nucleo del VRM è caratterizzato da unpista di macinazione a più livelliDecine di rulli di rettifica forgiati in lega ruotano lungo l'anello di rettifica sotto forza centrifuga, applicandoforze a tripla azioneUn soffiatore ad alta pressione genera un flusso d'aria (15 ‰ 20 m/s) per trasportare il materiale frantumato verso laClassificatore dinamico, dove la velocità regolabile del rotore separa con precisione le particelle tra80 ‰ 800 maglie. La classificazione in più fasi consente di ottenere polveri ultrafine fino a3,000 maglia.

In questosistema a circuito chiuso:

• Le particelle grossolane vengono riciclate automaticamente per la ristampa.

• Le ammende ammissibili sono riscosse tramiteseparatori ciclonici.

• Altri apparecchi per la produzione di polvericattura990,9% di particolato, mantenendo il rumore in officina al di sotto75 dB.

3- Rafinazione del prodotto: doppio controllo della dimensione delle particelle e della purezza

Trattamento delle acqueIl processo di sinterizzazione è fondamentale per migliorare la qualità del prodotto.leccatura, filtrazione e asciugaturaper rimuovere le impurità, ottenendo una qualità industrialePurezza del carbonato di calcio(≥99%).

Il sistema VRM si adatta alle esigenze specifiche del settore:

• Materiali da costruzione: rottura a livello unico per140 ̊325 magliepolveri.

• Ceramiche: La macinazione a più livelli + la classificazione secondaria per1600 maglie di polveri ultrafine.

• Dolomite ad alto contenuto di ferro: La riduzione automatica della pressione dei rulli previene la contaminazione metallica.
   

• Caso del progetto:

• **Case Company:** Una società di fertilizzanti agricoli nel sud-est asiatico
  **Scenario di applicazione:** Dolomite in polvere utilizzata come condizionatore acido del suolo, che richiede una finità di 100-325 maglie e una purezza > 95%.
  **Raggiunte:**
  - Il sistema di macinazione verticale consente una produzione a circuito chiuso, garantendo una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle e un basso tasso di sovrasminuzione.
  - L'intera linea di produzione è dotata di dispositivi antipolvere e di riduzione del rumore, conformi alle norme ambientali dell'UE.