Fabbricazione di polveri di maglia 20-325

Fabbricazione di polveri di maglia 20-325

Descrizione

Per scegliere un degno mulino verticale di bentonite è necessario considerare in modo completo le caratteristiche del materiale, i requisiti di produzione, le prestazioni delle attrezzature e il costo-efficacia.Ecco una guida passo-passo per aiutarvi a prendere decisioni scientifiche:
1. Chiarire le caratteristiche della bentonite
proprietà fisica
Bassa durezza (grado di Mohs 1-2): richiede una forza di rotolamento inferiore, ma richiede rulli antiaderenti
Elevato assorbimento dell'umidità (10-15% di umidità): la macina deve avere una funzione di asciugatura
Forte adesione: necessità di ottimizzare la progettazione anti-bloccaggio del disco di rettifica
Tipo chimico
Bentonite a base di sodio (facilmente espandibile): è necessario controllare la temperatura del flusso d'aria all'interno del mulino (≤ 200 °C)
Bentonite a base di calcio: richiede una maggiore pressione di laminazione

 

2Principio di funzionamento:Il motore elettrico spinge il disco di rottura a ruotare attraverso un riduttore, e il materiale cade nel centro del disco di rottura dalla porta di alimentazione.l'aria calda entra nella camera di rettifica dalla presa d'ariaSotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si muove verso il bordo del disco di macinazione ed è schiacciato dal rullo di macinazione quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di macinazione.Il materiale frantumato viene trasportato dal flusso d'aria ad alta velocità sul bordo del disco di rotturaQuando il materiale presente nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante, il liquido viene riutilizzato per la lavorazione del liquido.la polvere grezza cade sul disco di macinatura per la macinatura, e la polvere fine qualificata viene scaricata con il flusso d'aria, raccogliere nel dispositivo di raccolta della polvere, che è il prodotto.I materiali contenenti umidità vengono asciugati a contatto con gas caldi per ottenere l'umidità del prodotto richiesta.

3Tabella dei parametri tecnici

Re:I dati basati sulla durezza di Mohs 3-4 materiale
La finezza del prodotto può raggiungere 10 um ((1250 maglie)

4. Vantaggi principali
Alta efficienza energetica: 30-50% in più rispetto ai mulini a sfera tradizionali, con un consumo energetico inferiore.
Regolabile per la finezza: regolando la velocità del rullo e del classificatore, è possibile controllare la finezza del prodotto finito (come il grado di perforazione 200 mesh, il grado di rivestimento 325 mesh).
Adattamento ad un'elevata umidità: può gestire materie prime con un tenore di umidità ≤ 15% senza essiccazione.
Ambiente e basso rumore: sistema completamente chiuso, emissioni di polvere < 30 mg/m3, rumore ≤ 75 dB.

5Applicazioni tipiche
Lodo di perforazione: produzione di polvere di bentonite a base di sodio/calcio di norma API.
Legatore di sabbia da fusione: finezza di 200-400 maglie, migliora la liscezza delle fusioni.
Scatto/adsorbente per gatti: prototipazione rapida di particelle grossolane (20-40 maglie).
Artiglieria attiva: macinatura ultrafine (800-2500 maglie) utilizzata come agente decolorante.

6. Bentonite Pulverizer Vertical Mill Suggerimenti di selezione
Caratteristiche della materia prima: la bentonite a base di sodio (morbida) può essere selezionata con rulli di rettifica a bassa pressione, mentre la bentonite a base di calcio (dura) richiede macchine ad alta pressione.
Requisito di precisione:
Polvere grossolana (20-200 maglie): scegliere mulino verticale + classificatore dinamico.
Polvere ultrafine (800 maglie +): richiede un sistema di classificazione secondaria (come un classificatore di aria a vortice).
Automazione: si raccomanda un sistema di controllo PLC per ottenere la regolazione remota della pressione del rullo e della quantità di alimentazione.