Fabbricazione di polveri verticali di calcare 80 t/h Alta capacità Fabbricazione verticale Fabbricazione di macinazione verticale Risparmio energetico

Fabbricazione di polvere di calcare verticale 80 t/h Alta capacità Fabbricazione verticale attrezzatura di rettifica verticale Risparmio energetico basso consumo

Descrizione

Introduzione del prodotto
1, Principio di funzionamento del calcare da frantoio verticale:
Il processo di macinazione di un mulino verticale è completato da una serie di dispositivi di macinazione (vale a dire rulli e dischi), in cui il materiale viene macinato in polvere tra rulli e dischi.Il movimento del dispositivo di rettifica è guidato dalla rotazione del disco di rettifica e dalla corrispondente trasmissione del rullo di rettificaOltre al peso del rullo di rottura, la pressione di rottura si basa principalmente su una serie di dispositivi idraulici per pressurizzare il materiale del disco di rottura.c'è una grande quantità di polvere grossolana nel materiale. La polvere viene selezionata da una macchina di selezione della polvere corrispondente e il processo di selezione della polvere avviene attraverso la selezione del flusso d'aria.la maggior parte della polvere grezza cade automaticamente sul disco di macinazione e viene ricevuta per la nuova macinazioneIl resto viene selezionato come prodotto finito dalla macchina di selezione della polvere e inviato al magazzino di stoccaggio del prodotto finito attraverso il sistema di raccolta e trasporto della polvere.

2, Principali caratteristiche del prodotto
1. Efficiente e risparmio energetico:
(1) Alta efficienza di rettifica, basso consumo energetico, rispetto ai mulini a sfere, il consumo energetico è inferiore del 40% -50%;
(2) La capacità di produzione di una singola macchina è ampia e si può utilizzare l'elettricità di bassa valle;
(3) La tecnologia e le attrezzature di rettifica verticale sono fortemente raccomandate come nuove tecnologie di risparmio energetico e di riduzione dei consumi.che favoriscano il rafforzamento della competitività delle imprese del settore delle polveri in questa regione e persino a livello nazionale;
2. Facile manutenzione e bassi costi operativi:
(1) Il rullo di rottura può essere tirato fuori dalla macchina con un dispositivo idraulico e la sostituzione della fodera del manico del rullo e lo spazio di manutenzione del mulino sono ampi,rendendo l'operazione di manutenzione molto conveniente;
(2) La manica del rullo di rottura può essere capovolta per l'uso, prolungando la vita utile dei materiali resistenti all'usura;
(3) Prima dell'avvio, non è necessario applicare tessuto sul disco di macinazione e il mulino può essere avviato senza carico, eliminando la difficoltà di avvio;
(4) Sono utilizzati materiali speciali per i rulli e i rivestimenti dei dischi, con un'utilità di lunga durata.
(5) Alto grado di automazione: la tecnologia di controllo automatico adotta il PLC della serie Siemens della Germania, dotato di un sistema di controllo automatico,che può ottenere il controllo remoto ed è facile da usare. L'officina può fondamentalmente realizzare il funzionamento senza equipaggio, risparmiando costi operativi;
3Basso costo complessivo dell'investimento:
Integrando la frantumazione, l'essiccazione, la macinatura e il trasporto, il flusso di processo è semplice, le attrezzature del sistema sono poche, la disposizione strutturale è compatta e la superficie è solo del 50% di quella di un mulino a sfere.Può essere organizzato all'aria aperta., con bassi costi di costruzione, riducendo direttamente i costi di investimento delle imprese.
4Qualità del prodotto stabile:
(1) Il materiale rimane nella macina per un breve periodo di tempo, rendendo più facile rilevare la distribuzione delle particelle e la composizione del prodotto e garantendo una qualità stabile del prodotto;
(2) Il prodotto ha una forma uniforme delle particelle, una distribuzione delle dimensioni delle particelle ristretta, una buona fluidità e una forte adattabilità.
5. Alta affidabilità
(1) L'adozione di un dispositivo di limitazione dei rulli per evitare forti vibrazioni causate dalla rottura del materiale durante il tempo di lavoro del mulino;
(2) L'adozione di un nuovo tipo di dispositivo di tenuta a rulli rende la tenuta più affidabile e non richiede un ventilatore di tenuta;ridurre ulteriormente il contenuto di ossigeno all'interno del mulino e ottenere migliori prestazioni di soppressione delle esplosioni.
6- protezione dell'ambiente:
(1) L'intero sistema della macchina di rettifica verticale HVM ha basse vibrazioni e basso rumore;
(2) Il sistema è sigillato nel suo complesso, opera a piena pressione negativa e non presenta perdite di polvere, ottenendo in pratica un laboratorio privo di polvere.
(3) La macchinetta per la rettifica verticale del calcare ultrafine è un'apparecchiatura specializzata per la desolforazione del gesso, della calcite, del calcare e di altri campi.Ha vantaggi e caratteristiche che non possono essere paragonate ad altri laminatoi ordinariÈ l'attrezzatura preferita per la promozione di giacimenti di minerali non metallici su larga scala.

Principio di funzionamento del mulino verticale:

Il motore principale spinge il disco di rottura a ruotare attraverso un riduttore e il materiale entra nella macchina principale verticale attraverso un trasportatore a vite.È quindi sottoposto alla gravità e cade al centro del disco di macinazioneAllo stesso tempo, il flusso d'aria generato dal ventilatore entra nella macchina principale attraverso l'entrata d'aria.il materiale si muove uniformemente dal centro al bordo del disco di macinazioneQuando passa attraverso l'area del trasportatore a rulli sul disco di macinazione, viene schiacciato dai rulli di macinazione e i grandi blocchi di materiale vengono direttamente schiacciati.Le particelle fini di materiale vengono compresse per formare uno strato di materiale per la frantumazione interparticellaIl materiale frantumato continua a muoversi verso il bordo del disco fino a quando non viene portato via dal forte flusso d'aria del solco anulare sulla periferia del disco di rottura.I materiali grossolani cadono di nuovo nel disco di macinazione a causa della loro elevata gravità e vengono macinati nuovamenteI materiali fini entrano nel sistema di selezione della polvere sopra la macchina principale per la classificazione con l'aumento del flusso d'aria.le particelle più grossolane vengono abbattute dalle lame e restituite al disco di macinazione per la macinazioneLa polvere fine qualificata viene portata fuori dal sistema di selezione della polvere con flusso d'aria a pressione negativa, inserita nell'apparecchiatura di rimozione della polvere,e quindi raccolti dal raccoglitore di polvere per formare il prodotto finitoInoltre, altri materiali e detriti di grandi particolato cadranno nella camera inferiore del mulino durante la macinazione e saranno raschiati nella porta di scarico delle scorie dal raschiatore.garantire efficacemente la qualità del prodotto finito.
Con la regolazione della pressione del sistema idraulico, la pressione del rullo di rettifica può essere regolata per adattarsi a materie prime di diversa durezza entro un certo intervallo.La velocità del rotore del sistema di classificazione con ruote di classificazione multiple può essere regolata e controllata, e si possono ottenere vari prodotti qualificati con specifiche diverse.

Dati tecnici

Re:I dati basati sulla durezza di Mohs 3-4 materiale

Indice di obbligazione del calcare≤13kwh/t

3, nel settore del trattamento delle risorse di gesso per la desolforazione,l'utilizzo di linee di produzione di macinazione verticale ultrafine di gesso di desolforazione di alta qualità ed efficienza può migliorare rapidamente l'efficienza di macinazione dell'intero gesso di desolforazione,aiutare i clienti a creare un grande valore di mercatoIl prezzo delle macchine di rettifica verticale ultrafine è regolato da più fattori e non è direttamente controllato dal fabbricante.Il prezzo delle macchine di rettifica verticale ultrafine è calcolato integrando vari fattori instabili quali i materiali, manodopera, ubicazione della fabbrica e differenze regionali.
In generale, i produttori di fresatrici con veri talenti e conoscenze non solo supportano le richieste online,ma anche accogliere i clienti a condurre ispezioni in loco delle basi di produzione e linee di produzione di fresatura offlineInfine, mentre gli acquisti online portano convenienza, ci sono dubbi sull'affidabilità della macchina da fresare.i clienti possono avere bisogno di migliorare l'ispezione dell'effetto di funzionamento effettivo dei prodotti della fresatrice per evitare l'acquisto di "tre no" attrezzatureIl vedere è credere, e i produttori di macchine da rettifica che supportano ispezioni offline o visualizzazione video hanno un'elevata affidabilità.

4, campo di applicazione
La macchina di rettifica verticale HVM, con il suo design scientifico e ragionevole e i suoi vantaggi strutturali unici, è ampiamente utilizzata per la rettifica di vari tipi di materiali in vari settori.I materiali da terra variano da umidità elevata a seccoLe polveri lavorate sono diverse e coinvolgono numerose industrie:
1 Contenuto di umidità dei materiali da macinare: da materiali con un contenuto di umidità del 20-30% (come scorie di carburo di calcio, carbone bruno, terra di gesso, ecc.)) ai materiali con un tenore di umidità inferiore all'1% (clinker di cemento), ecc.), i materiali hanno una forte adattabilità;
2 La macinatezza dei materiali da macinare: da quelli eccezionalmente difficili da macinare (come sabbia di quarzo, scorie d'acciaio, scorie, piroxene, minerale di ferro, ecc.) a quelli facilmente macinati (come gesso, calcite, ecc.);
3 Finezza del prodotto di macinazione: da 2 a 5 mm (come le nuove materie prime di mattoni per l'industria dei materiali per la parete, lo scisto di macinazione della sabbia per l'industria delle costruzioni, ecc.) a 15 mm con un tasso di passaggio del 97% (come la produzione di carta,industria chimica, macinatura di calcio pesante, ecc.), il controllo della finezza del prodotto è semplice e facile;

5, Industria Applicazione della macchina di rettifica verticale HVM
Industria come i materiali da costruzione, l'elettricità, l'acciaio, l'energia, il calore, la chimica, la chimica del carbone, la metallurgia non ferrosa, i forni di calce, la lavorazione dei minerali, ecc.
Il mulino verticale HVM può elaborare materiali quali ferrite, scorie, scorie, cemento, diamanti, minerale di ferro, minerale di cromo, minerale di manganese, minerale d'oro, minerale di rame, minerale di alluminio, minerale di piombo e zinco,minerale di niobio e di tantalio, minerale polimetallico, minerale di nichel, bauxite, carburo di silicio, anidride titanica, talco, bentonite, calcite, kaolina, grafite, mica, wollastonite, feldspato, dolomite, pirofillite, sabbia di quarzo, fluorite,calcare, silicio organico, cenere di litio, scisto, cenere vulcanica, carbone, ecc.