Smaltimento verticale della polvere di calcare 30 T/h Apparecchiatura per la polvere 325 mesh Smaltimento della polvere fine

Smaltimento verticale della polvere di calcare 30 t/h

Descrizione

[Introduzione al mulino verticale]
The HVM vertical grinding machine is an advanced grinding equipment designed and developed through extensive absorption of advanced technologies from various vertical grinding machines at home and abroadÈ sicuro, rispettoso dell'ambiente, risparmio energetico ed efficiente, e integra l'essiccazione, la triturazione, la selezione della polvere, la produzione di prodotti di base e la produzione di prodotti di base.e funzioni di trasmissioneLe principali prestazioni e gli indicatori economici e tecnici delle attrezzature hanno raggiunto il livello avanzato internazionale.
[Campo di applicazione del mulino verticale del calcare]
Applicazione: cemento, carbone, feldspato, minerale di ferro, grafite, quarzo, scorie, ecc.
Materiali: cemento, elettricità, metallurgia, industria chimica, minerali non metallici, ecc.

Principio di funzionamento del mulino verticale:

Il motore principale spinge il disco di rottura a ruotare attraverso un riduttore e il materiale entra nella macchina principale verticale attraverso un trasportatore a vite.È quindi sottoposto alla gravità e cade al centro del disco di macinazioneAllo stesso tempo, il flusso d'aria generato dal ventilatore entra nella macchina principale attraverso l'entrata d'aria.il materiale si muove uniformemente dal centro al bordo del disco di macinazioneQuando passa attraverso l'area del trasportatore a rulli sul disco di macinazione, viene schiacciato dai rulli di macinazione e i grandi blocchi di materiale vengono direttamente schiacciati.Le particelle fini di materiale vengono compresse per formare uno strato di materiale per la frantumazione interparticellaIl materiale frantumato continua a muoversi verso il bordo del disco fino a quando non viene portato via dal forte flusso d'aria del solco anulare sulla periferia del disco di rottura.I materiali grossolani cadono di nuovo nel disco di macinazione a causa della loro elevata gravità e vengono macinati nuovamenteI materiali fini entrano nel sistema di selezione della polvere sopra la macchina principale per la classificazione con l'aumento del flusso d'aria.le particelle più grossolane vengono abbattute dalle lame e restituite al disco di macinazione per la macinazioneLa polvere fine qualificata viene portata fuori dal sistema di selezione della polvere con flusso d'aria a pressione negativa, inserita nell'apparecchiatura di rimozione della polvere,e quindi raccolti dal raccoglitore di polvere per formare il prodotto finitoInoltre, altri materiali e detriti di grandi particolato cadranno nella camera inferiore del mulino durante la macinazione e saranno raschiati nella porta di scarico delle scorie dal raschiatore.garantire efficacemente la qualità del prodotto finito.
Con la regolazione della pressione del sistema idraulico, la pressione del rullo di rettifica può essere regolata per adattarsi a materie prime di diversa durezza entro un certo intervallo.La velocità del rotore del sistema di classificazione con ruote di classificazione multiple può essere regolata e controllata, e si possono ottenere vari prodotti qualificati con specifiche diverse.

Dati tecnici

Re:I dati basati sulla durezza di Mohs 3-4 materiale

Indice di obbligazione del calcare≤13kwh/t

[Le caratteristiche principali della macinazione verticale]
1. Efficiente e risparmio energetico:
(1) Alta efficienza di rettifica, basso consumo energetico, rispetto ai mulini a sfere, il consumo energetico è inferiore del 40% -50%;
(2) La capacità di produzione di una singola macchina è ampia e si può utilizzare l'elettricità di bassa valle;
(3) La tecnologia e le attrezzature di rettifica verticale sono fortemente raccomandate come nuove tecnologie di risparmio energetico e di riduzione dei consumi.che favoriscano il rafforzamento della competitività delle imprese del settore delle polveri in questa regione e persino a livello nazionale;
2. Facile manutenzione e bassi costi operativi:
(1) Il rullo di rottura può essere tirato fuori dalla macchina con un dispositivo idraulico e la sostituzione della fodera del manico del rullo e lo spazio di manutenzione del mulino sono ampi,rendendo l'operazione di manutenzione molto conveniente;
(2) La manica del rullo di rottura può essere capovolta per l'uso, prolungando la vita utile dei materiali resistenti all'usura;
(3) Prima dell'avvio, non è necessario applicare tessuto sul disco di macinazione e il mulino può essere avviato senza carico, eliminando la difficoltà di avvio;
(4) Sono utilizzati materiali speciali per i rulli e i rivestimenti dei dischi, con un'utilità di lunga durata.
(5) Alto grado di automazione: la tecnologia di controllo automatico adotta il PLC della serie Siemens della Germania, dotato di un sistema di controllo automatico,che può ottenere il controllo remoto ed è facile da usare. L'officina può fondamentalmente realizzare il funzionamento senza equipaggio, risparmiando costi operativi;
3Basso costo complessivo dell'investimento:
Integrando la frantumazione, l'essiccazione, la macinatura e il trasporto, il flusso di processo è semplice, le attrezzature del sistema sono poche, la disposizione strutturale è compatta e la superficie è solo del 50% di quella di un mulino a sfere.Può essere organizzato all'aria aperta., con bassi costi di costruzione, riducendo direttamente i costi di investimento delle imprese.
4Qualità del prodotto stabile:
(1) Il materiale rimane nella macina per un breve periodo di tempo, rendendo più facile rilevare la distribuzione delle particelle e la composizione del prodotto e garantendo una qualità stabile del prodotto;
(2) Il prodotto ha una forma uniforme delle particelle, una distribuzione delle dimensioni delle particelle ristretta, una buona fluidità e una forte adattabilità.
5. Alta affidabilità
(1) L'adozione di un dispositivo di limitazione dei rulli per evitare forti vibrazioni causate dalla rottura del materiale durante il tempo di lavoro del mulino;
(2) L'adozione di un nuovo tipo di dispositivo di tenuta a rulli rende la tenuta più affidabile e non richiede un ventilatore di tenuta;ridurre ulteriormente il contenuto di ossigeno all'interno del mulino e ottenere migliori prestazioni di soppressione delle esplosioni.
6- protezione dell'ambiente:
(1) L'intero sistema della macchina di rettifica verticale HVM ha basse vibrazioni e basso rumore;
(2) Il sistema è sigillato nel suo complesso, opera a piena pressione negativa e non presenta perdite di polvere, ottenendo in pratica un laboratorio privo di polvere.