Apparecchiature per la rettifica del calcare - mulino verticale di calcare per un'alta produzione e qualità

 Apparecchiature per la rettifica del calcare - mulino verticale di calcare per un'alta produzione e qualità

Descrizione

Con lo sviluppo dell'economia, il calcestruzzo commerciale è diventato un elemento importante nell'ingegneria e nella costruzione,e si sta sviluppando verso i requisiti del calcestruzzo ad alte prestazioni e del calcestruzzo verdeLa polvere di calcare è prodotta dai frammenti di pietra generati durante la produzione di calcare e sabbia meccanica, e ulteriormente macinata in polvere fine.Attraverso esperimenti e applicazioni pratiche di produzione, è stato confermato che la polvere di calcare, in particolare quando viene utilizzata come miscela minerale per il calcestruzzo con una finezza specifica di 325 maglie,può migliorare notevolmente la lavorabilità e la lavorabilità del calcestruzzoQuando applicato su calcestruzzo ad alta resistenza, può ridurre la coesione del calcestruzzo e migliorare la sua fluidità.

Con i requisiti sempre più severi per la protezione dell'ambiente nel mondo, le centrali elettriche a carbone esistenti con un tenore di zolfo superiore all'1% stanno costruendo impianti di desolforazione.Il processo di desolforazione delle centrali elettriche utilizza principalmente il calcareLa finezza della polvere di calcare deve essere superiore al 90% per 325 maglie o superiore al 95% per 250 maglie.

In questa situazione, Hengcheng ha apportato significativi miglioramenti tecnologici al mulino verticale originale.Ha le caratteristiche di basso consumo energetico, elevato rendimento e elevata finezza del prodotto, soddisfacendo le esigenze di prodotto di diverse industrie per la polvere di calcare.
[Area di applicazione]:
Industria come le stazioni di rottura del calcare, le centrali termiche, le stazioni commerciali di cemento, ecc.
Caratteristiche di prestazione
1. modificare il rapporto di velocità del riduttore originale e regolare la velocità del riduttore per diverse materie prime mediante un convertitore di frequenza per migliorare l'efficienza di macinazione del mulino.
2In base al fatto che la struttura complessiva del mulino originale non è stata modificata, i due rulli del mulino sono stati modificati in tre rulli.aumentare la superficie di macinazione del mulino e aumentare la sua produzione.
3. Le lame rette sono sostituite con lame "Z". Cambiando la forma e la quantità originali del separatore dinamico e statico, la finesse del prodotto può raggiungere 325 maglie> 95%;aumento della produzione del 10% e riduzione del consumo energetico del 15%.
4Configurazione del sistema ragionevole, riduzione degli investimenti in attrezzature di supporto e riduzione del consumo di energia del sistema.

Principio di funzionamento del mulino verticale di calcare:

Il motore elettrico spinge il disco di rottura a ruotare attraverso il riduttore, e il materiale cade nel centro del disco di rottura dalla porta di alimentazione.l'aria calda entra nella camera di rettifica dall'entrataSotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si muove verso il bordo del disco di rottura ed è schiacciato dal rullo di rottura quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di rottura.Il materiale frantumato viene trasportato dal flusso d'aria ad alta velocità all'anello del vento sul bordo del disco di macinazioneQuando il materiale presente nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante, il liquido viene riutilizzato per la lavorazione del liquido.la polvere grezza cade sul disco di macinatura per la macinatura, e la polvere fine qualificata viene scaricata con il flusso d'aria, il prodotto viene raccolto nel dispositivo di raccolta della polvere.I materiali contenenti umidità vengono asciugati a contatto con gas caldi per ottenere l'umidità del prodotto richiesta.

Dati tecnici

Re:I dati basati sulla durezza di Mohs 3-4 materiale

Indice di obbligazione del calcare≤13kwh/t

Caratteristiche principali del prodotto

1. Efficiente e risparmio energetico:

(1) Alta efficienza di rettifica, basso consumo energetico, rispetto ai mulini a sfere, il consumo energetico è inferiore del 40% -50%;

(2) La capacità di produzione di una singola macchina è ampia e si può utilizzare l'elettricità di bassa valle;

(3) La tecnologia e le attrezzature di rettifica verticale sono fortemente raccomandate come nuove tecnologie di risparmio energetico e di riduzione dei consumi.che favoriscano il rafforzamento della competitività delle imprese del settore delle polveri in questa regione e persino a livello nazionale;

2. Facile manutenzione e bassi costi operativi:

(1) Il rullo di rottura può essere tirato fuori dalla macchina con un dispositivo idraulico e la sostituzione della fodera del manico del rullo e lo spazio di manutenzione del mulino sono ampi,rendendo l'operazione di manutenzione molto conveniente;

(2) La manica del rullo di rottura può essere capovolta per l'uso, prolungando la vita utile dei materiali resistenti all'usura;

(3) Prima dell'avvio, non è necessario applicare tessuto sul disco di macinazione e il mulino può essere avviato senza carico, eliminando la difficoltà di avvio;

(4) Sono utilizzati materiali speciali per i rulli e i rivestimenti dei dischi, con un'utilità di lunga durata.

(5) Alto grado di automazione: la tecnologia di controllo automatico adotta il PLC della serie Siemens della Germania, dotato di un sistema di controllo automatico,che può ottenere il controllo remoto ed è facile da usare. L'officina può fondamentalmente realizzare il funzionamento senza equipaggio, risparmiando costi operativi;

3Basso costo complessivo dell'investimento:

Integrando la frantumazione, l'essiccazione, la macinatura e il trasporto, il flusso di processo è semplice, le attrezzature del sistema sono poche, la disposizione strutturale è compatta e la superficie è solo del 50% di quella di un mulino a sfere.Può essere organizzato all'aria aperta., con bassi costi di costruzione, riducendo direttamente i costi di investimento delle imprese.

4Qualità del prodotto stabile:

(1) Il materiale rimane nella macina per un breve periodo di tempo, rendendo più facile rilevare la distribuzione delle particelle e la composizione del prodotto e garantendo una qualità stabile del prodotto;

(2) Il prodotto ha una forma uniforme delle particelle, una distribuzione delle dimensioni delle particelle ristretta, una buona fluidità e una forte adattabilità.

5. Alta affidabilità

(1) L'adozione di un dispositivo di limitazione dei rulli per evitare forti vibrazioni causate dalla rottura del materiale durante il tempo di lavoro del mulino;

(2) L'adozione di un nuovo tipo di dispositivo di tenuta a rulli rende la tenuta più affidabile e non richiede un ventilatore di tenuta;ridurre ulteriormente il contenuto di ossigeno all'interno del mulino e ottenere migliori prestazioni di soppressione delle esplosioni.

6- protezione dell'ambiente:

(1) L'intero sistema della macchina di rettifica verticale HVM ha basse vibrazioni e basso rumore;

(2) Il sistema è sigillato nel suo complesso, opera a piena pressione negativa e non presenta perdite di polvere, ottenendo in pratica un laboratorio privo di polvere.