Molio a rulli verticali regolabile per dimensioni di particelle - Molio verticale a calcare efficiente e a risparmio energetico

 Molio a rulli verticali regolabile per dimensioni di particelle - Molio verticale a calcare efficiente e a risparmio energetico

Descrizione

Il mulino verticale è un'attrezzatura di macinazione che integra la frantumazione fine, l'essiccazione, la macinazione, la selezione della polvere e il trasporto.È ampiamente utilizzato per la macinazione e la triturazione ultra fine di vari materiali solidi in industrie come il cemento, materiali da costruzione, energia, metallurgia, chimica, minerali non metallici, ecc.

Il processo di macinazione di un mulino verticale è completato da una serie di dispositivi di macinazione (vale a dire rulli e dischi), in cui il materiale viene macinato in polvere tra rulli e dischi.Il movimento del dispositivo di rettifica è guidato dalla rotazione del disco di rettifica e dalla corrispondente trasmissione del rullo di rettificaOltre al peso del rullo di rottura, la pressione di rottura si basa principalmente su una serie di dispositivi idraulici per pressurizzare il materiale del disco di rottura.c'è una grande quantità di polvere grossolana nel materialeLa polvere viene selezionata da una macchina di selezione della polvere corrispondente e il processo di selezione della polvere avviene attraverso la classificazione del flusso d'aria.la maggior parte della polvere grezza cade automaticamente sul disco di macinazione e viene ricevuta per la nuova macinazioneIl resto viene selezionato come prodotto finito dalla macchina di selezione della polvere e inviato al magazzino di stoccaggio del prodotto finito attraverso il sistema di raccolta e trasporto della polvere.
Il tempo di permanenza dei materiali sul disco di macinazione è determinato principalmente da tre fattori: in primo luogo, la velocità del disco di macinazione che influenza la grandezza della forza centrifuga;La seconda è la forza di attrito tra il materiale e il disco di rottura, nonché la forza di attrito interno del materiale stesso; il terzo fattore è la forma strutturale e la coordinazione tra il disco di macinazione e il rullo di macinazione,che determina la modalità di movimentoIl terzo fattore è la chiave per determinare le idee di progettazione di ciascun costruttore di mulini verticali.Le diverse forme di rulli e dischi di rettifica determinano la velocità dei dischi di rettifica e il tempo di permanenza dei materiali sui dischi di rettifica di ciascun produttoreLa scelta di un mulino verticale deve essere effettuata in base alle caratteristiche del materiale da macinare.

Principio di funzionamento del mulino verticale di calcare:

Il motore elettrico spinge il disco di macinazione a ruotare attraverso il riduttore, e il materiale cade nel centro del disco di macinazione dalla porta di alimentazione.l'aria calda entra nella camera di rettifica dall'entrataSotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si muove verso il bordo del disco di rettifica ed è schiacciato dal rullo di rettifica quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di rettifica.Il materiale frantumato viene trasportato dal flusso d'aria ad alta velocità all'anello del vento sul bordo del disco di macinazioneQuando il materiale presente nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante, il liquido viene riutilizzato per la lavorazione del liquido.la polvere grezza cade sul disco di macinatura per la macinatura, e la polvere fine qualificata viene scaricata con il flusso d'aria, il prodotto viene raccolto nel dispositivo di raccolta della polvere.I materiali contenenti umidità vengono asciugati a contatto con gas caldi per ottenere l'umidità del prodotto richiesta.

Dati tecnici

Re:I dati basati sulla durezza di Mohs 3-4 materiale

Indice di obbligazione del calcare≤13kwh/t

Caratteristiche delle prestazioni di un mulino verticale di calcare
1Il sistema è semplice, facile da usare e regolare, ha un elevato grado di automazione ed è adatto per la produzione industriale su larga scala e su larga scala.nonché di piccole e medie produzioni.
2. Alta efficienza di macinazione e ampia gamma di risparmio energetico. Rispetto al sistema di mulino a sfere, può risparmiare l'elettricità del 30-50%; Rispetto ai mulini verticali tradizionali, il mulino a sfera può essere utilizzato per la macinazione a sfera.la percentuale di circolazione esterna è elevata, che può ridurre il consumo di energia del sistema di circa il 20%.
3. il prodotto ha un'elevata percentuale di finezza, un'elevata precisione di fabbricazione della macchina di selezione della polvere e un'elevata efficienza di selezione della polvere,che lo rende più adatto alla produzione di polveri ultrafine.
4. basso consumo di acciaio.

Il disco non entra in contatto diretto con il rullo di rettifica e il rivestimento del disco e la superficie del rullo sono realizzati in materiali altamente resistenti all'usura, con una lunga durata di vita.

5. funzionamento affidabile e manutenzione conveniente. durante la riparazione dei rulli di rettifica, il corpo della macchina può essere girato fuori. per una macchina grande con quattro rulli di rettifica,quando vengono riparati uno o due rulli di rettifica simmetrici, possono essere utilizzati per il funzionamento gli altri due rulli di rettifica simmetrici, che possono raggiungere il 60-70% della normale capacità di produzione senza pregiudicare o ridurre al minimo l'intera linea di produzione.

6L'apparecchiatura ha un elevato rapporto di costo-prestazioni e risparmia investimenti.risparmiando così i costi di ingegneria civile.

7- Basse vibrazioni, basso rumore e nessuna polvere durante il funzionamento a pressione negativa.

Scopo di applicazione del mulino a rulli verticale
1Nell'industria del cemento, è adatto per la macinazione di materie prime di cemento, polvere di carbone e clinker di cemento.
2Nei materiali da costruzione e nelle industrie metallurgiche, è indicato per la macinazione di scorie in polvere di alta finezza e di scorie di acciaio di alta finezza.
3- nelle centrali termiche, è indicato per la preparazione di polvere di carbone e di polvere di calcare.
4In settori come la metallurgia, l'industria chimica e l'industria mineraria, è adatto per la rettifica di vari minerali e altri materiali solidi industriali,e la finezza del prodotto può essere controllata tra 100-1250 maglie (147-10um).