Sistema di desolforazione di polvere di calce idratata Calcare Ultrafine Mulino Verticale 325 Mesh Polvere di Carbonato di Calcio Mil

Sistema di desolforazione di polvere di calce idratata

Descrizione

Materiali applicabili: materie prime di cemento, clinker, polvere di calcare di desolforazione, scorie, scorie di acciaio, minerale di manganese, miniera di carbone, minerale di fosfato, ecc.
Il mulino verticale della serie HVM è un'attrezzatura avanzata di rettifica efficiente e a risparmio energetico sviluppata da Hefei Hengcheng dopo oltre 20 anni di ricerca e sviluppo dedicati,che integra la frantumazioneQuesto prodotto risolve i problemi di bassa produzione, elevato consumo energetico e elevati costi di manutenzione delle ordinarie macchine di fresatura industriali.Le sue prestazioni raggiungono il livello avanzato internazionale e possono sostituire costosi mulini verticali importati, soddisfacendo le esigenze di una fresatura industriale su larga scala, intelligente e intensiva.

Principio di funzionamento:

Il motore elettrico spinge il disco di macinazione a ruotare attraverso il riduttore, e il materiale cade nel centro del disco di macinazione dalla porta di alimentazione.l'aria calda entra nella camera di rettifica dall'entrataSotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si muove verso il bordo del disco di rettifica ed è schiacciato dal rullo di rettifica quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di rettifica.Il materiale frantumato viene trasportato dal flusso d'aria ad alta velocità all'anello del vento sul bordo del disco di macinazioneQuando il materiale presente nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante, il liquido viene riutilizzato per la lavorazione del liquido.la polvere grezza cade sul disco di macinatura per la macinatura, e la polvere fine qualificata viene scaricata con il flusso d'aria, il prodotto viene raccolto nel dispositivo di raccolta della polvere.I materiali contenenti umidità vengono asciugati a contatto con gas caldi per ottenere l'umidità del prodotto richiesta.

La struttura e il principio dell'apparecchiatura
Il motore elettrico spinge il riduttore a ruotare il disco di rottura, e il materiale viene alimentato nel centro del disco di rottura rotante dall'apparecchiatura di alimentazione dell'aria di blocco.Sotto l'azione della forza centrifugaIn questo modo, il materiale entra nella pista di macinazione della polvere.l'aria calda viene spruzzata uniformemente verso l'alto dall'anello di vento che circonda il disco di macinazione ad alta velocitàLa polvere fine qualificata passa liscio e viene raccolta dall'apparecchiatura di raccolta della polvere per formare il prodotto.La polvere grezza non qualificata ricade sul disco di macinazione sotto l'azione delle lame di classificazioneQuesto ciclo completa l'intero processo di macinazione.
Struttura sezionale dell'unità principale:L'adozione di una progettazione modulare standard e la fabbricazione di dispositivi a pressione aumentano la capacità del mulino e il numero di rulli di rettifica aumenta di conseguenza.che possono soddisfare i requisiti di materiali diversi, differenze di finezza del prodotto e di produzione.

Dati tecnici

Re:I dati basati sulla durezza di Mohs 3-4 materiale

Indice di obbligazione del calcare≤13kwh/t

Vantaggi e caratteristiche
L'efficienza della macinazione è elevata, il consumo energetico è basso e, rispetto alla macinazione a sfera, il consumo energetico è inferiore del 40-50%.Ha una grande capacità di produzione di una singola macchina e può utilizzare l'elettricità di bassa valle.
Alto grado di automazione
Adottando un sistema di controllo PLC completamente automatico e in grado di essere controllato da remoto, è facile da usare, facile da mantenere e riduce i costi di manodopera.
Qualità del prodotto stabile
Il materiale rimane nella macchina di rettifica per un breve periodo, riducendo le ripetizioni di rettifica.forte capacità di adattamento, e un contenuto di ferro molto basso, bianchezza e purezza elevate.
Bassi costi di gestione e manutenzione
Il rullo di rottura può essere girato fuori dalla macchina con un dispositivo idraulico, rendendo comode le operazioni di manutenzione.prolungamento della durata di servizio dei materiali resistenti all'usura a bassa usuraLe piastre di rivestimento del rullo e del disco di rottura sono realizzate in materiali speciali, che hanno una lunga durata di vita.
Protezione ambientale a basso rumore
L'intero sistema ha una bassa vibrazione e basso rumore. Adotta un sistema di funzionamento a pressione negativa sigillato, un sistema di rimozione della polvere a impulso dell'aria, e nessun sovraccarico di polvere.realizzare un laboratorio privo di polvere.
Forte capacità di asciugatura
L'aria calda viene a contatto diretto con il materiale all'interno del mulino, con una forte capacità di asciugatura.senza la necessità di un'altra asciugatrice, risparmiando investimenti in attrezzature e costi di consumo di energia.
Alta affidabilità
L'adozione di un dispositivo di limitazione del rullo di rottura per evitare forti vibrazioni causate dalla rottura del materiale nel mulino, si adotta un nuovo tipo di dispositivo di tenuta del rullo di rottura,che è affidabile e non richiede un ventilatore di tenuta, riducendo ulteriormente il contenuto di ossigeno nel mulino e raggiungendo un'eccellente prestazione di soppressione delle esplosioni.
Basso costo complessivo dell'investimento
Integrando la frantumazione, l'essiccazione, la macinatura, la classificazione e il trasporto, il flusso del processo è semplice, la disposizione strutturale è compatta e la superficie è piccola, solo il 50% di quella della fresatura a sfera.Può essere organizzato all'aria aperta., con bassi costi di costruzione, riducendo direttamente i costi di investimento.