Equipaggiamento di rettifica per rulli elettrici a calcare a basso consumo

Equipaggiamento di rettifica per il mulino verticale di calcare

Descrizione

Come attrezzature di macinazione su larga scala, i mulini verticali sono ampiamente utilizzati in industrie come materiali da costruzione, energia, metallurgia, industria chimica e minerali non metallici.Il mulino verticale HVM di Hefei Hengcheng adotta la tecnologia internazionale del mulino verticale, integrando la frantumazione, l'essiccazione, la macinazione, la selezione della polvere e il trasporto, garantendo la continuità e la stabilità della produzione e migliorando l'efficienza della macinazione.Hefei Hengcheng può personalizzare in base alle caratteristiche materiali dei clienti, con configurazioni flessibili per soddisfare le loro esigenze di rettifica personalizzate.

[Capacità]6-80 t/h
[Finezza del prodotto finito]80 μ MR 12-15%
[Campo di lavorazione minerale]Minerali non metallici quali calcare, dolomite e calcite
Nel settore dei materiali da costruzione vengono utilizzati vari tipi di materiali cementizi come materie prime e clinker.
Campo metallurgico: scorie metallurgiche quali scorie di altoforno, scorie di acciaio, scorie di forno, scorie di manganese, scorie di nichel, ecc.

Principio di funzionamento:

Il motore elettrico spinge il disco di macinazione a ruotare attraverso il riduttore, e il materiale cade nel centro del disco di macinazione dalla porta di alimentazione.l'aria calda entra nella camera di rettifica dall'entrataSotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si muove verso il bordo del disco di rettifica ed è schiacciato dal rullo di rettifica quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di rettifica.Il materiale frantumato viene trasportato dal flusso d'aria ad alta velocità all'anello del vento sul bordo del disco di macinazioneQuando il materiale presente nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante, il liquido viene riutilizzato per la lavorazione del liquido.la polvere grezza cade sul disco di macinatura per la macinatura, e la polvere fine qualificata viene scaricata con il flusso d'aria, il prodotto viene raccolto nel dispositivo di raccolta della polvere.I materiali contenenti umidità vengono asciugati a contatto con gas caldi per ottenere l'umidità del prodotto richiesta.

Dati tecnici

Re:I dati basati sulla durezza di Mohs 3-4 materiale

Indice di obbligazione del calcare≤13kwh/t

I nostri punti di forza:
1- oltre 15 anni di esperienza nella macinazione verticale e nel trasporto pneumatico, nella ricerca e sviluppo di sistemi e nella produzione
2Quasi 200 casi di progetti di produzione
3Possedere più tecnologie di base e diritti di proprietà intellettuale indipendenti, 23 brevetti e 5 diritti d'autore
4. Imprese nazionali ad alta tecnologia
Piccole e medie imprese basate sulla tecnologia nazionale
Certificazione del sistema internazionale di qualità ISO9001
Certificato del sistema di credito AAA

Principali caratteristiche del mulino verticale in calcare
1. Efficiente e risparmio energetico:
(1) Alta efficienza di rettifica, basso consumo energetico, rispetto ai mulini a sfere, il consumo energetico è inferiore del 40% -50%;
(2) La capacità di produzione di una singola macchina è ampia e si può utilizzare l'elettricità di bassa valle;
(3) La tecnologia e le attrezzature di rettifica verticale sono fortemente raccomandate come nuove tecnologie di risparmio energetico e di riduzione dei consumi.che favoriscano il rafforzamento della competitività delle imprese del settore delle polveri in questa regione e persino a livello nazionale
2. Facile manutenzione e bassi costi operativi:
(1) Il rullo di rottura può essere tirato fuori dalla macchina con un dispositivo idraulico e la sostituzione della fodera del manico del rullo e lo spazio di manutenzione del mulino sono ampi,rendendo l'operazione di manutenzione molto conveniente;
(2) La manica del rullo di rottura può essere capovolta per l'uso, prolungando la vita utile dei materiali resistenti all'usura;
(3) Prima dell'avvio, non è necessario applicare tessuto sul disco di macinazione e il mulino può essere avviato senza carico, eliminando la difficoltà di avvio;
(4) Sono utilizzati materiali speciali per i rulli e i rivestimenti dei dischi, con un'utilità di lunga durata.
(5) Alto grado di automazione: la tecnologia di controllo automatico adotta il PLC della serie Siemens della Germania, dotato di un sistema di controllo automatico,che può ottenere il controllo remoto ed è facile da usare. L'officina può fondamentalmente realizzare il funzionamento senza equipaggio, risparmiando costi operativi;
3Basso costo complessivo dell'investimento:
Integrando la frantumazione, l'essiccazione, la macinatura e il trasporto, il flusso di processo è semplice, le attrezzature del sistema sono poche, la disposizione strutturale è compatta e la superficie è solo del 50% di quella di un mulino a sfere.Può essere organizzato all'aria aperta., con bassi costi di costruzione, riducendo direttamente i costi di investimento delle imprese.
4Qualità del prodotto stabile:
(1) Il materiale rimane nella macina per un breve periodo di tempo, rendendo più facile rilevare la distribuzione delle particelle e la composizione del prodotto e garantendo una qualità stabile del prodotto;
(2) Il prodotto ha una forma uniforme delle particelle, una distribuzione delle dimensioni delle particelle ristretta, una buona fluidità e una forte adattabilità.
5. Alta affidabilità
(1) L'adozione di un dispositivo di limitazione dei rulli per evitare forti vibrazioni causate dalla rottura del materiale durante il tempo di lavoro del mulino;
(2) L'adozione di un nuovo tipo di dispositivo di tenuta a rulli rende la tenuta più affidabile e non richiede un ventilatore di tenuta;ridurre ulteriormente il contenuto di ossigeno all'interno del mulino e ottenere migliori prestazioni di soppressione delle esplosioni.
6- protezione dell'ambiente:
(1) L'intero sistema della macchina di rettifica verticale HVM ha basse vibrazioni e basso rumore;
(2) Il sistema è sigillato nel suo complesso, opera a piena pressione negativa e non presenta perdite di polvere, ottenendo in pratica un laboratorio privo di polvere.