20 T/H 200 mesh 100% pass rate Verticale mulino di carbone utilizzato nelle centrali elettriche, impianti siderurgici

Colonizzatore di carbone verticale 20 T/H 200 Mesh 100% Passage Rate Colonizzatore di carbone utilizzato nelle centrali elettriche, nelle centrali siderurgiche
Introduzione al prodotto:
Fabbrica di carbone verticale della serie HVM
Il mulino verticale per carbone della serie HVM è un nuovo tipo di attrezzatura di rettifica che ha subito molteplici miglioramenti e ottimizzazioni,raggiungere gli standard internazionali e fornire agli utenti soluzioni affidabili per la preparazione di polvere di carbone.
Processo integrato per la preparazione di polvere di carbone
L'unicità del mulino verticale di carbone della serie HVM risiede nella sua duplice operazione di asciugatura e di produzione di polvere, il che significa che, durante la macinazione del carbone, la polvere di carbone può essere asciugata.L'innovazione di questo processo non solo migliora l'efficienza della produzione, ma riduce anche il consumo di energia, apportando agli utenti significativi vantaggi energetici e ambientali.

Specifiche tecniche
Il mulino verticale di carbone della serie HVM è adatto agli utenti con elevati requisiti per la produzione di polvere di carbone e il suo intervallo di preparazione per la lavorazione di polvere di carbone è di 5-100T/H.Ciò significa che può soddisfare le esigenze di centrali elettriche di diverse dimensioni e di produzione industriale, offrendo agli utenti una maggiore flessibilità e spazio di scelta.

Sicurezza e stabilità del sistema
La progettazione del sistema delle macchine a carbone verticali della serie HVM pone l'accento sulla sicurezza e la stabilità.riducendo i costi di manutenzione e riparazione delle attrezzatureLa stabilità del sistema garantisce un funzionamento efficiente a lungo termine.

Tabella dei parametri del mulino verticale del carbone

 Vantaggi e caratteristiche tecniche
(1) Alta efficienza di macinazione
L'efficienza della macinazione è elevata, il consumo energetico è basso e, rispetto alla macinazione a sfera, il consumo energetico è inferiore del 40-50%.Ha una grande capacità di produzione di una singola macchina e può utilizzare l'elettricità di bassa valle.
(2) Alto grado di automazione
Adottando un sistema di controllo PLC completamente automatico e in grado di essere controllato da remoto, è facile da usare, facile da mantenere e riduce i costi di manodopera.
(3) Qualità del prodotto stabile
Il materiale rimane nella macchina di rettifica per un breve periodo, riducendo le ripetizioni di rettifica.forte capacità di adattamento, e un contenuto di ferro molto basso, bianchezza e purezza elevate.
(4) Bassi costi di gestione e manutenzione
Il rullo di rottura può essere girato fuori dalla macchina con un dispositivo idraulico, rendendo comode le operazioni di manutenzione.prolungamento della durata di servizio dei materiali resistenti all'usura a bassa usuraLe piastre di rivestimento del rullo e del disco di rottura sono realizzate in materiali speciali, che hanno una lunga durata di vita.
(5) Protezione ambientale a basso rumore
L'intero sistema ha una bassa vibrazione e basso rumore. Adotta un sistema di funzionamento a pressione negativa sigillato, un sistema di rimozione della polvere a impulso dell'aria, e nessun sovraccarico di polvere.realizzare un laboratorio privo di polvere.
(6) Forte capacità di asciugatura
L'aria calda viene a contatto diretto con il materiale all'interno del mulino, con una forte capacità di asciugatura.senza la necessità di un'altra asciugatrice, risparmiando investimenti in attrezzature e costi di consumo di energia.
(7) Alta affidabilità
L'adozione di un dispositivo di limitazione del rullo di rottura per evitare forti vibrazioni causate dalla rottura del materiale nel mulino, si adotta un nuovo tipo di dispositivo di tenuta del rullo di rottura,che è affidabile e non richiede un ventilatore di tenuta, riducendo ulteriormente il contenuto di ossigeno nel mulino e raggiungendo un'eccellente prestazione di soppressione delle esplosioni.
(8) Basso costo globale dell'investimento
Integrando la frantumazione, l'essiccazione, la macinatura, la classificazione e il trasporto, il flusso del processo è semplice, la disposizione strutturale è compatta e la superficie è piccola, solo il 50% di quella della fresatura a sfera.Può essere organizzato all'aria aperta., con bassi costi di costruzione, riducendo direttamente i costi di investimento.

Casi di ingegneria
Progettazione e produzione di apparecchiature di ingegneria Fornitura di un sistema di preparazione di carbone polverizzato verticale HVM2800M
Tipo di materiale di trasformazione: carbone bituminoso
Capacità: ≥ 80 t/h
Finità del prodotto: 200 maglie, 85% di superamento