Coltivazione di carbone a risparmio energetico Verticale

Molio di carbone, Molio verticale ecocompatibile e risparmiatore di energia, Molio verticale di calce

Descrizione del prodotto:

1, Qual è il processo di fresatura del carbone?
I mulini a carbone sono ampiamente utilizzati nella produzione di polvere di carbone in settori quali la chimica, la metallurgia e l'energia elettrica, e sono attrezzature indispensabili e importanti nella produzione di polvere di carbone.come dovrebbe essere implementato il flusso di processo durante il funzionamento del mulino di carboneIl testo seguente fornisce un'introduzione dettagliata.
2, flusso di processo
1. estrazione di polvere di carbone
In primo luogo, è necessario estrarre la polvere di carbone. Per il carbone greggio, prima di entrare nella fabbrica di carbone, deve essere trattato da un sistema di estrazione per estrarre la polvere di carbone dalla pila di carbone.I metodi di estrazione del carbone in polvere più comuni sono gli alimentatori vibranti e gli alimentatori a spirale, e l'estrazione di polvere di carbone richiede una quantità di estrazione uniforme e stabile.
2. Precaldo di polvere di carbone
Dopo aver completato l'estrazione della polvere di carbone, essa entra nella fase di pre riscaldamento, principalmente aggiungendo aria calda per pre-riscaldare la polvere di carbone e ottenere un certo effetto di asciugatura.lo scopo di questo processo è migliorare la fluidità della polvere di carbone e facilitare le operazioni di processo successive, come il trasporto di polvere di carbone e il trasporto pneumatico.
3Asciugatura a polvere di carbone
Dopo il riscaldamento, la polvere di carbone viene sottoposta ad un trattamento di asciugatura per evaporare l'umidità in eccesso dalla polvere di carbone, garantendo conseguenti effetti di macinazione.può anche migliorare la combustibilità della polvere di carbone e ridurre la temperatura di combustione dopo l'essiccazione.
4. rottura di polvere di carbone
La polvere di carbone essiccata entra nel processo di macinazione e il suo compito principale è quello di macinare la polvere di carbone in polvere fine entro un certo intervallo di dimensioni delle particelle,e ottenere una dimensione uniforme e stabile delle particelle della polvere di carboneI metodi di macinazione più comuni sono i mulini a sfere, i mulini a carbone verticali, ecc., che richiedono che le attrezzature dei mulini a carbone abbiano le caratteristiche di elevata efficienza, risparmio energetico,e protezione dell'ambiente, migliorando al contempo l'efficienza della produzione e riducendo i costi di produzione.
5. Trasporto di polvere di carbone
Infine, la polvere di carbone macinata deve essere trasportata, immagazzinata o utilizzata.Il trasporto della polvere di carbone richiede stabilità e affidabilità, e mantenere stabile la qualità della polvere di carbone.

Principio di funzionamento
Il motore spinge il disco di rottura a ruotare attraverso il riduttore, il materiale cade nel centro del disco di rottura dall'entrata di alimentazione e l'aria calda entra nel mulino dall'entrata d'aria.Sotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si sposta verso il bordo del disco di macinazione e viene schiacciato dal rullo di macinazione quando passa attraverso la scanalatura anulare sul disco di macinazione.Il materiale schiacciato è trasportato dal flusso d'aria ad alta velocità all'anello d'aria sul bordo del disco di macinazione, e le particelle di grandi dimensioni cadono direttamente sul disco di macinazione. Ri-macinazione, quando il materiale nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante,la polvere grezza cade sul disco di macinatura per la ri-macinatura, e la polvere fine qualificata viene macinata insieme al flusso d'aria e raccolta nel dispositivo di raccolta della polvere, che è il prodotto.I materiali contenenti umidità vengono asciugati a contatto con gas caldi per ottenere l'umidità del prodotto richiesta.

Tabella dei parametri del mulino verticale del carbone

 
In base alla coke del carbone può essere suddiviso in antracite (con un tenore fisso di carbonio pari al 93-98% e un tenore volatile inferiore al 10%), carbone magro (chiamato semi antracite,con un tenore di volatilità compreso tra il 10% e il 20%), carbone bituminoso (con tenore di volatilità superiore al 14%), carbone bruno (con alto tenore di volatilità e alto tenore di umidità), ecc. In base alla varietà, può essere suddiviso in due categorie:polvere di carbone a grassi e polvere di carbone a grassi finiDopo essere stato lavorato da una macchina di rettifica, può essere applicato nell'industria chimica, nella fusione, nella produzione di gas, nel vetro, nella ceramica, nelle piastrelle ceramiche, nell'industria metallurgica, ecc.Per quanto riguarda la tecnologia di trasformazione della polvere di carbone, il fabbricante della macchinetta da rettifica vi fornirà una spiegazione dettagliata:
Fase 1: frantumazione e modellazione
Il carbone viene frantumato da un frantumatore a mascella o da un frantumatore a cono, e infine scaricato in un blocco di materiale adatto per l'ingresso nella macchina di rettifica, con dimensioni non superiori a 50 mm.
Fase 2: polvere di macinatura
I piccoli pezzi di materiale carbonifero dopo la frantumazione devono soddisfare solo i requisiti del mulino verticale di polvere di carbone prima di poter essere inviati al silo con l'ascensore,e quindi uniformemente e quantitativamente inviato nella sala di macinazione del carbone per la macinazione con l'alimentatore vibranteLa materia prima entra nella prima fase del processo.
Terza fase: classificazione e raccolta delle polveri
Il materiale carbonifero dopo la macinazione è classificato con una macchina di selezione della polvere,e la polvere non qualificata viene classificata dalla macchina di selezione della polvere e restituita alla macchina principale per la rimozione (riferendosi a una macchina di rimozione verticale della polvere di carbone)La polvere fine che soddisfa i requisiti di finezza scorre attraverso la condotta e entra nel raccoglitore di polveri per la separazione e la raccolta.La polvere finita raccolta viene inviata al contenitore di materiale finito dal dispositivo di trasporto attraverso il porto di scarico.
Fase 4:Imballaggi e prodotti finiti
La polvere di carbone che ha raggiunto il prodotto finito sarà uniformemente imballata e trasportata da macchine di imballaggio rotanti o macchine di carico automatiche in vari settori.
La qualità della polvere di carbone è strettamente correlata alle prestazioni dell'attrezzatura, alle proprietà delle materie prime, alla qualità del carbone e alla qualità del carbone.e composizione delle materie primeI principali fattori che influenzano la combustione della polvere di carbone sono la sostanza volatile, il valore calorifico, il carbonio fisso, l'umidità, lo zolfo, il tenore di cenere e la finezza.
Vantaggi straordinari
1Piccola presenza e basso costo degli investimenti
2Forza di carico regolabile, forte applicabilità e elevata efficienza di fresatura
3. Forte capacità di asciugatura
4La qualità del prodotto è stabile e facile da mantenere.