Macchine per la rettifica della dolomite / mulini a rulli verticali per la lavorazione di polvere ultrafine 200-1250 mesh

Produttore di macchine per la rettifica della dolomite / mulino a rulli verticali per la lavorazione di polvere ultrafine 200-1250 mesh

1, Introduzione al mulino verticale della dolomite

Macchine per la rettifica della dolomite - le macchine per la rettifica della dolomite possono non solo trattare il mica,ma anche per la lavorazione di polveri ultrafine di materiali fragili non infiammabili ed esplosivi con durezza media a bassa e durezza di Mohs ≤ 6 livelli, quali calcite, gesso, calcare, dolomite, nero di carbonio, kaolina, bentonite, talco, mica, magnesite, illite, pirofillite, vermiculite, sepiolite, attapulgite, rettorite, terra diatomea,barite, gesso, allume, ecc Più di 100 tipi di materiali, tra cui grafite, fluorite, fosfato, minerale di potassio, pomice, ecc.

2Principio di funzionamento:Il motore elettrico spinge il disco di rottura a ruotare attraverso un riduttore, e il materiale cade nel centro del disco di rottura dalla porta di alimentazione.l'aria calda entra nella camera di rettifica dalla presa d'ariaSotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si muove verso il bordo del disco di rettifica ed è schiacciato dal rullo di rettifica quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di rettifica.Il materiale frantumato viene trasportato dal flusso d'aria ad alta velocità sul bordo del disco di rotturaQuando il materiale presente nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante, il liquido viene riutilizzato per la lavorazione del liquido.la polvere grezza cade sul disco di macinatura per la macinatura, e la polvere fine qualificata viene scaricata con il flusso d'aria, raccogliere nel dispositivo di raccolta della polvere, che è il prodotto.I materiali contenenti umidità vengono asciugati a contatto con gas caldi per ottenere l'umidità del prodotto richiesta.

3"Vantaggi dei mulini verticali:
1. L'efficienza di macinazione è elevata e il mulino verticale utilizza rulli di macinazione e letti di materiale per schiacciare e macinare i materiali.e il consumo di energia del sistema di rettifica è ridotto del 20-30% rispetto al sistema di rettifica a sfera- Con l'aumento dell'umidità delle materie prime, l'effetto di risparmio energetico è più significativo.
2. Forte capacità di asciugatura, i mulini verticali utilizzano materiali di trasporto del gas e possono controllare la temperatura dell'aria di entrata quando si macinano materiali con un elevato contenuto di umidità,in modo che il prodotto raggiunga la polvere di acqua finaleNel mulino verticale, i materiali con un tenore di umidità fino al 12-15% possono essere essiccati.
3La dimensione delle particelle del materiale in entrata è grande, fino a circa il 5% del diametro del rullo di rottura, generalmente compresa tra 40 e 100 millimetri.i mulini verticali di grandi e medie dimensioni possono eliminare la frantumazione secondaria.
4Il prodotto ha una composizione chimica stabile e una classificazione uniforme delle particelle.la composizione chimica del prodotto può essere misurata e corretta rapidamente quando si utilizza la polvere di fresatura verticaleLa variazione della composizione chimica del prodotto è minima, il che favorisce l'omogeneizzazione.evitando la rettifica, e la dimensione delle particelle dei prodotti è uniforme e coerente, il che favorisce la calcinazione.
5. Il flusso di processo è semplice, l'area di costruzione è piccola e lo spazio occupato è piccolo.La polvere contenente gas proveniente dal mulino può essere raccolta direttamente nel raccoglitore di polveri come prodottoPertanto, il processo è semplice, il layout è compatto e l'area di costruzione è solo del 70% del sistema di mulino a sfere.
6- basso rumore, meno polvere, ambiente di lavoro pulito, mulino verticale in funzione, senza contatto diretto tra il rullo di rottura e il disco di rottura,senza la collisione di sfere d'acciaio e il suono di impatto delle sfere d'acciaio che colpiscono la piastra di rivestimento durante la fresatura a sfereIl rumore antico è basso, circa 20-25 decibel inferiore a quello della fresatura a sfera.che si traduce in meno polvere e in un ambiente pulito che soddisfa i requisiti ambientali.
7- bassa perdita di metallo, lunga durata di servizio della piastra di rivestimento e del rullo di rottura, elevato tasso di utilizzazione.A causa della mancanza di contatto diretto e della collisione tra metallo e metallo durante il funzionamento del mulino verticaleL'usura del metallo per unità di prodotto è generalmente di 5-10 grammi/tonnellata.la durata di vita del rullo di rottura e della piastra di rivestimento può raggiungere circa 8000 ore.

Tabella dei parametri tecnici

Re:I dati basati sulla durezza di Mohs 3-4 materiale
La finezza del prodotto può raggiungere 10 um ((1250 maglie)