1- 50 tonnellate/ora

Fabbrica verticale ad alta capacità e a basso consumo energetico per le miniere di dolomite, calcite e bauxite

Descrizione

1, Principio della macinazione verticale
Principio di funzionamento: il motore elettrico spinge il disco di rottura a ruotare attraverso un riduttore, e il materiale cade nel centro del disco di rottura dalla porta di alimentazione.l'aria calda entra nella camera di rettifica dalla presa d'ariaSotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si muove verso il bordo del disco di rettifica ed è schiacciato dal rullo di rettifica quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di rettifica.Il materiale frantumato viene trasportato dal flusso d'aria ad alta velocità sul bordo del disco di rotturaQuando il materiale presente nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante, il liquido viene riutilizzato per la lavorazione del liquido.la polvere grezza cade sul disco di macinatura per la macinatura, e la polvere fine qualificata viene scaricata con il flusso d'aria, raccogliere nel dispositivo di raccolta della polvere, che è il prodotto.I materiali contenenti umidità vengono asciugati a contatto con gas caldi per ottenere l'umidità del prodotto richiesta.

2, campo d'applicazione del mulino verticale
Le nuove attrezzature di rettifica verticale ultrafine possono essere ampiamente utilizzate per la lavorazione a polvere secca ultrafine su larga scala di minerali non metallici come calcite, marmo, calcare, calcio pesante, talco, barite,dolomite, ecc.

3, Vantaggi del prodotto del mulino verticale
Caratteristiche principali del prodotto
1. Efficiente e risparmio energetico:
(1) Alta efficienza di macinazione e basso consumo energetico, rispetto ai mulini a sfere, il consumo energetico è inferiore del 40% -50%;
(2) Grande capacità di produzione di una singola macchina, in grado di utilizzare l'elettricità di bassa valle;
(3) La tecnologia e le attrezzature di rettifica verticale sono fortemente raccomandate nuove tecnologie per il risparmio energetico e la riduzione dei consumi.che favoriscano il rafforzamento della competitività delle imprese del settore delle polveri in questa regione e persino in tutto il paese;
2. Facile manutenzione e bassi costi operativi:
(1) Il rullo di rottura può essere allontanato dalla macchina con un dispositivo idraulico e la sostituzione della piastra di rivestimento della manica del rullo e lo spazio di manutenzione del mulino sono ampi,rendendo l'operazione di manutenzione molto conveniente;
(2) La manica del rullo di rottura può essere utilizzata a testa in giù, prolungando la vita utile dei materiali resistenti all'usura;
(3) Prima di avviare la macchina, non è necessario applicare tessuto sul disco di macinazione e il mulino può essere avviato senza carico, eliminando la difficoltà di avviare la macchina;
(4) Sono utilizzati materiali speciali per il rullo di rottura e la piastra di rivestimento del disco, con conseguente lunga durata;
(5) Alto grado di automazione: la tecnologia di controllo automatico adotta il PLC della serie Siemens della Germania, dotato di un sistema di controllo automatico,che può ottenere il controllo remoto e il facile funzionamento. L'officina può fondamentalmente realizzare il funzionamento senza equipaggio, risparmiando costi operativi;
3Basso costo complessivo dell'investimento:
Integrando la frantumazione, l'essiccazione, la macinatura e il trasporto, il flusso di processo è semplice, le attrezzature del sistema sono poche, il layout strutturale è compatto,e la superficie del pavimento è solo il 50% di quella del mulino a sferePuò essere organizzato all'aperto, con bassi costi di costruzione, riducendo direttamente il costo di investimento dell'impresa.
4Qualità del prodotto stabile:
(1) Il materiale rimane nel trituratore per un breve periodo, rendendo facile rilevare la distribuzione delle particelle e la composizione del prodotto, e garantendo una qualità stabile del prodotto;
(2) Il prodotto presenta una morfologia uniforme delle particelle, una distribuzione delle dimensioni delle particelle ristretta, una buona fluidità e una forte adattabilità del prodotto.
5. Alta affidabilità
(1) L'adozione di un dispositivo di limite per i rulli di rettifica per evitare forti vibrazioni causate da rotture di materiale durante il tempo di lavoro del mulino;
(2) L'adozione di un nuovo tipo di dispositivo di sigillamento a rulli rende la sigillatura più affidabile e non richiede un ventilatore di sigillamento.ridurre ulteriormente il contenuto di ossigeno nel mulino e ottenere migliori prestazioni di soppressione delle esplosioni.
6- protezione dell'ambiente:
(1) L'intero sistema della macchina di rettifica verticale HVM ha basse vibrazioni e basso rumore;
(2) Il sistema è sigillato nel suo complesso, opera a piena pressione negativa e non c'è perdita di polvere, ottenendo in pratica un laboratorio privo di polvere.

Tabella dei parametri tecnici

Re:I dati basati sulla durezza di Mohs 3-4 materiale
La finezza del prodotto può raggiungere 10 um ((1250 maglie)