Moliere di gesso a risparmio energetico per la linea di produzione di polvere

Il flusso di processo di un mulino verticale di gesso come attrezzatura di produzione per la costruzione di polvere di gesso è: beneficiation → crushing (breakage della mascella) → grinding dehydration → aging → packaging.Questo processo consiste nella macinazione e nella disidratazione del gesso nella stessa attrezzatura per la lavorazione verticale del gesso. La velocità di disidratazione è veloce e può essere completata in pochi secondi. Il processo è semplice, richiede meno terreno, risparmia investimenti e ha basso consumo energetico di produzione, alta automazione,e qualità del prodotto stabileSulla base della digestione e assorbimento di tecnologie straniere avanzate, la nostra azienda ha progettato e fabbricato un mulino verticale di gesso HVM adatto a questo processo di produzione.e l'ha messa in funzione con successo.

La struttura principale del mulino verticale di gesso HVM è composta da un separatore, rulli di rettifica, dischi di rettifica, dispositivi di pressurizzazione, motori, riduttori, conchiglie, ecc.Il separatore è un componente importante per garantire la finezza del prodotto, costituito da un regolatore di velocità, motore, riduttore, alloggiamento, uscita d'aria, ecc. Il rullo di rottura è il componente principale per i materiali laminati, costituito da manico del rullo, nucleo del rullo, albero, cuscinetti,eccIl disco di rottura è fissato sull'albero di uscita del riduttore e sul disco di rottura è presente una scanalatura anulare, che è la scanalatura per la rottura dei materiali;Il dispositivo di pressurizzazione è un componente importante che fornisce la pressione di macinazione, composto da una stazione di olio ad alta pressione, cilindro idraulico, canna di trazione, accumulatore, ecc. Il riduttore svolge un ruolo nella riduzione della velocità, nella trasmissione di potenza e nella rotazione del disco di rottura.

Principio di funzionamento:Il motore elettrico spinge il disco di rottura a ruotare attraverso un riduttore, e il materiale cade nel centro del disco di rottura dalla porta di alimentazione.l'aria calda entra nella camera di rettifica dalla presa d'ariaSotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si sposta verso il bordo del disco di macinazione ed è schiacciato dal rullo di macinazione quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di macinazione.Il materiale frantumato viene trasportato dal flusso d'aria ad alta velocità sul bordo del disco di rotturaQuando il materiale presente nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante, il liquido viene riutilizzato per la lavorazione del liquido.la polvere grezza cade sul disco di macinatura per la macinatura, e la polvere fine qualificata viene scaricata con il flusso d'aria, raccogliere nel dispositivo di raccolta della polvere, che è il prodotto.I materiali contenenti umidità vengono asciugati a contatto con gas caldi per ottenere l'umidità del prodotto richiesta.

Specifiche e parametri tecnici dell'HVMFabbricazione a caldo

Vantaggi del mulino verticale di gesso HVM come attrezzatura di produzione per la costruzione di polvere di gesso:
1 Alta efficienza di macinazione e disidratazione.e utilizza il trasporto del gas per aumentare la superficie specifica dei materiali finemente macinatiIn questo ambiente dinamico termico, la polvere fine di gesso si disidrata facilmente e rapidamente.
2 Classificazione uniforme delle particelle, prodotto a tre fasi (gesso anidro soluble β) La proporzione di gesso semiidratato e di gesso diidrato residuo è stabile.Il materiale rimane nel mulino solo per 2-3 minuti, mentre il forno rotativo o la padella richiedono 10-20 minuti.
3 Il processo è semplice e la superficie di costruzione è ridotta.e i materiali vengono macinati finemente durante la disidratazione e l'essiccazione. I gas contenenti polvere possono entrare direttamente nel raccoglitore di polvere per sacchi resistenti alle alte temperature e essere raccolti come prodotti.che rappresenta circa il 20-30% della superficie di costruzione della stessa scala di produzione utilizzando forni rotanti o padelle.
4 Basso rumore, bassa polvere, elevato livello di automazione e elevata velocità di funzionamento.
5 Basso investimento e risultati rapidi.