Mulino verticale economizzatore d'energia della macinazione delle scorie con l'iso per cemento che fa la pianta di condimento del minerale metallifero

Il mulino verticale delle scorie di HVM è un'attrezzatura specializzata per produzione della polvere delle scorie dei rifiuti industriali, che integra schiacciare, l'essiccamento, la molatura ed il trasporto di classificazione. Il sistema è semplice, compatto e riguarda un'area di circa 50% del sistema di fresatura di palla. Può essere sistemato all'aperto, così notevolmente riducendo i costi di investimento; Inoltre, il rullo di molatura direttamente schiaccia e schiaccia il materiale sul piatto di molatura, con conseguente consumo di energia basso e risparmiare l'energia di 40% - di 30% confrontata al sistema di fresatura di palla.
Il rullo di molatura può essere risultato della macchina per mezzo di un dispositivo idraulico e la sostituzione della fodera della manica del rullo e lo spazio di manutenzione del mulino sono grandi, rendendo l'operazione di manutenzione molto conveniente.
La manica brevettata del rullo di molatura può essere utilizzata sottosopra, prolungando il tempo di impiego dei materiali resistenti all'uso.
Prima di avviare la macchina, non c'è necessità di applicare il tessuto al disco di molatura ed il mulino può essere avviato senza carico, eliminante la difficoltà di avviare la macchina.
Fornito di dispositivo di limite del rullo di molatura per evitare vibrazione severa causata da rottura materiale durante l'orario di lavoro del mulino.
dovuto l'azione dei dispositivi idraulici e dei dispositivi di limite, la lacuna fra il rullo di molatura ed il disco di molatura può essere il regolato ad una lacuna costante con usura, che aumenta la pressione stridente e stabilizza la produzione.
Fornito di un nuovo tipo di dispositivo di sigillamento del rullo, il sigillamento è più affidabile e non richiede un fan di sigillatura
L'asse di rullo brevettata della molatura è lubrificata con olio sottile ed adotta la lubrificazione forzata ciclica, che è stabile, affidabile ed ha un tempo di impiego lungo.
La macchina di selezione della polvere adotta il controllo di conversione di frequenza, che facilita e rapidamente regola la finezza e stabilizza la dimensione delle particelle.
Le industrie dove le macchine per la frantumazione verticali di HVM si applicano comprendono i materiali da costruzione, l'elettricità, l'acciaio, l'energia, il riscaldamento, il prodotto chimico, il prodotto chimico di carbone, la metallurgia non ferrosa, i forni a calce, industrie di trasformazione e ed altre minerarie.

Principio di funzionamento:

Il motore elettrico determina il disco di molatura per girare attraverso un riduttore e le cadute materiali nel centro del disco di molatura dal porto d'alimentazione. Allo stesso tempo, l'aria calda fornisce la camera stridente dalla presa d'aria. Nell'ambito dell'azione di forza centrifuga, i movimenti materiali verso il bordo del disco di molatura ed è schiacciato dal rullo di molatura quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di molatura. Il materiale schiacciato è portato su tramite il flusso d'aria ad alta velocità al bordo del disco di molatura e le grandi particelle direttamente cadono sul disco di molatura per ri macinazione. Quando il materiale nei passaggi del flusso d'aria tramite il separatore dinamico e statico, nell'ambito dell'azione del rotore girante, le cadute grezze della polvere sul disco di molatura per ri macinazione e polvere fine qualificata è scaricato con il flusso d'aria, raccolga nel dispositivo della raccolta della polvere, che è il prodotto. I materiali che contengono l'umidità sono asciugati durante il contatto con i gas caldi per raggiungere l'umidità richiesta del prodotto.

Dati tecnici

Casi di ingegneria
Una linea di produzione annuale di 300000 tonnellate di polvere delle scorie
Contenuto del rifornimento di progetto: La progettazione trattata ed il rifornimento di fabbricazione dell'attrezzatura di HVM2800S scorificano il sistema stridente verticale
Elaborazione del tipo del materiale: scorie
Capacità d'elaborazione di progettazione: ≥ 45t/h
Capacità d'elaborazione reale: ≥ 55t/h
Finezza del prodotto: ≥ specifico di area 420 ²/G di cm