Produttori di macchinari stridenti della Cina del mulino verticale delle scorie di alta efficienza

Scorifichi, mentre un sottoprodotto dei processi industriali, generalmente è considerato residuo, ma stesso contiene un gran numero di risorse. L'utilizzazione razionale delle risorse delle scorie non solo riduce l'inquinamento ambientale ma inoltre raggiunge lo scopo del riciclaggio e della riutilizzazione.
1. produzione del cemento: Le scorie possono essere usate come materiale misto per produzione del cemento. I componente attivi nelle scorie possono reagire con i colloidi per formare le sostanze cementizie, quindi migliorare presto e la forza a lungo termine di cemento.
2. conglomerati per la produzione di cemento: Le scorie possono essere usate come mescolanza per calcestruzzo. Dopo l'aggiunta della polvere delle scorie, la sue forza, durevolezza e resistenza della crepa notevolmente sono migliorate.
3. ingegneria dell'argine: L'ingegneria dell'argine può usare le scorie come materiale da otturazione dell'argine. Facendo uso di scorie costruire le strade può migliorare la stabilità e la portata del fondamento, ridurre lo stabilimento e la deformazione del fondamento.
4. sostanze del silicato: Il silicio, l'alluminio ed altri elementi estratti dalle scorie della fornace possono essere usati per fabbricare le sostanze del silicato quali ceramica, fibre di vetro, i prodotti refrattari, ecc.
Se vogliamo raggiungere l'efficace utilizzazione delle risorse delle scorie, possiamo usare una smerigliatrice verticale delle scorie per frantumare le scorie in polvere, quindi ottenente il nostro micropowder delle scorie. Applicando la polvere delle scorie ai campi quali i materiali da costruzione ed i materiali di riempimento riciclati può non solo raggiungere l'utilizzazione efficiente delle risorse, ma inoltre riduce gli effetti contrari sull'ambiente.

Principio di funzionamento:

Il motore elettrico determina il disco di molatura per girare attraverso un riduttore e le cadute materiali nel centro del disco di molatura dal porto d'alimentazione. Allo stesso tempo, l'aria calda fornisce la camera stridente dalla presa d'aria. Nell'ambito dell'azione di forza centrifuga, i movimenti materiali verso il bordo del disco di molatura ed è schiacciato dal rullo di molatura quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di molatura. Il materiale schiacciato è portato su tramite il flusso d'aria ad alta velocità al bordo del disco di molatura e le grandi particelle direttamente cadono sul disco di molatura per ri macinazione. Quando il materiale nei passaggi del flusso d'aria tramite il separatore dinamico e statico, nell'ambito dell'azione del rotore girante, le cadute grezze della polvere sul disco di molatura per ri macinazione e polvere fine qualificata è scaricato con il flusso d'aria, raccolga nel dispositivo della raccolta della polvere, che è il prodotto. I materiali che contengono l'umidità sono asciugati durante il contatto con i gas caldi per raggiungere l'umidità richiesta del prodotto.

Dati tecnici

Vantaggio
(1) il materiale è pricipalmente rotto e frantumato dal peso del rullo di molatura e dalla pressione del dispositivo di pressione. Durante il processo stridente, il materiale è sottoposto sempre alla pressione del rullo di molatura ed il rotolamento fra il rullo di molatura ed il disco di molatura non è puro. Il materiale è sottoposto allo sforzo orientabile, così migliorando l'abilità e l'efficienza stridenti del mulino.
(2) dato che il materiale entr inare contatto completo con il gas caldo dopo avere entrato nel mulino e poi è sospeso nel gas caldo dopo la molatura, può efficacemente scambiare l'energia termica ed asciugare il materiale mentre frantuma.
(3) la pressione stridente del rullo di molatura è fornita dal circuito idraulico, che è trasmesso al rullo di molatura tramite il dispositivo di pressurizzazione ed il dispositivo del bilanciere e poi si applica al materiale. Regolando la pressione del circuito idraulico, la dimensione della pressione stridente è cambiata per soddisfare le richieste della molatura dei materiali con durezza differente.
(4) per evitare vibrazione severa causata tramite il contatto diretto fra il rullo di molatura materiale rotto ed il disco di molatura durante il funzionamento del mulino, ci dovrebbe essere una determinata lacuna fra il rullo di molatura ed il disco di molatura. Di conseguenza, un dispositivo di limite è stato destinato per controllare la dimensione della lacuna e lo spessore del materiale sotto il rullo di molatura può essere conosciuto in qualunque momento tramite il dispositivo di limite, quindi assicurante che il mulino funzioni nelle condizioni sicure ed economiche di lavoro.
(5) la manica del rullo ed il piatto del rivestimento del disco di molatura sono fatti dei materiali resistenti all'uso dell'alta lega di durezza, che hanno l'usura bassa e tempo di impiego lungo.
(6) il rullo di molatura può essere lanciato dalla macchina per mezzo di un cilindro ausiliario dell'olio, rendendo la sostituzione e la manutenzione molto convenienti.
(7) un dispositivo è installato intorno al disco di molatura per impedire l'usura del sedile del disco, regolare la velocità del vento all'anello dell'aria e si accerta della capacità di produzione e del funzionamento economico del mulino verticale.
(8) il separatore è composto di motore del convertitore di frequenza, di meccanismo di riduzione, di rotore, di coperture e di altre parti. Il motore guida il rotore del separatore per girare attraverso un meccanismo della decelerazione ed ottiene i prodotti di finezza differente regolando la velocità del motore.

Casi di ingegneria
Una linea di produzione annuale di 300000 tonnellate di polvere delle scorie
Contenuto del rifornimento di progetto: La progettazione trattata ed il rifornimento di fabbricazione dell'attrezzatura di HVM2800S scorificano il sistema stridente verticale
Elaborazione del tipo del materiale: scorie
Capacità d'elaborazione di progettazione: ≥ 45t/h
Capacità d'elaborazione reale: ≥ 55t/h
Finezza del prodotto: ≥ specifico di area 420 ²/G di cm