Mulino a cilindri verticale su misura per le scorie del calcare del carbone del cemento

Che cosa è una linea di produzione verticale del mulino delle scorie?
La linea di produzione verticale del mulino delle scorie è un nuovo tipo di attrezzatura rispettosa dell'ambiente ed efficiente che integra schiacciare, il trasporto, la molatura e l'essiccamento. È attualmente la micro attrezzatura di produzione della polvere delle scorie più ideali.
Le scorie originali entrano nel recipiente d'alimentazione tramite una macchina della gru a benna, sono misurate e poi sono inserite in un mulino verticale del rullo da un nastro trasportatore. Il materiale dentro il mulino si muove dal centro verso il bordo nell'ambito della forza centrifuga mentre il piatto di molatura gira. Dopo il consolidamento, il degassamento e la molatura, il materiale è preso dall'aria calda che entra dall'anello dell'aria al bordo del piatto di molatura ed immediatamente è asciugato. Le particelle più fini sono portate al concentratore della polvere per ordinare e la polvere grezza ritorna al piatto di molatura per frantumare. La polvere fine qualificata è introdotta nel filtro a sacco per la raccolta del prodotto finito e la separazione della polvere del gas.

Dati tecnici

Vantaggio
(1) il materiale è pricipalmente rotto e frantumato dal peso del rullo di molatura e dalla pressione del dispositivo di pressione. Durante il processo stridente, il materiale è sottoposto sempre alla pressione del rullo di molatura ed il rotolamento fra il rullo di molatura ed il disco di molatura non è puro. Il materiale è sottoposto allo sforzo orientabile, così migliorando l'abilità e l'efficienza stridenti del mulino.
(2) dato che il materiale entr inare contatto completo con il gas caldo dopo avere entrato nel mulino e poi è sospeso nel gas caldo dopo la molatura, può efficacemente scambiare l'energia termica ed asciugare il materiale mentre frantuma.
(3) la pressione stridente del rullo di molatura è fornita dal circuito idraulico, che è trasmesso al rullo di molatura tramite il dispositivo di pressurizzazione ed il dispositivo del bilanciere e poi si applica al materiale. Regolando la pressione del circuito idraulico, la dimensione della pressione stridente è cambiata per soddisfare le richieste della molatura dei materiali con durezza differente.
(4) per evitare vibrazione severa causata tramite il contatto diretto fra il rullo di molatura materiale rotto ed il disco di molatura durante il funzionamento del mulino, ci dovrebbe essere una determinata lacuna fra il rullo di molatura ed il disco di molatura. Di conseguenza, un dispositivo di limite è stato destinato per controllare la dimensione della lacuna e lo spessore del materiale sotto il rullo di molatura può essere conosciuto in qualunque momento tramite il dispositivo di limite, quindi assicurante che il mulino funzioni nelle condizioni sicure ed economiche di lavoro.
(5) la manica del rullo ed il piatto del rivestimento del disco di molatura sono fatti dei materiali resistenti all'uso dell'alta lega di durezza, che hanno l'usura bassa e tempo di impiego lungo.
(6) il rullo di molatura può essere lanciato dalla macchina per mezzo di un cilindro ausiliario dell'olio, rendendo la sostituzione e la manutenzione molto convenienti.
(7) un dispositivo è installato intorno al disco di molatura per impedire l'usura del sedile del disco, regolare la velocità del vento all'anello dell'aria e si accerta della capacità di produzione e del funzionamento economico del mulino verticale.
(8) il separatore è composto di motore del convertitore di frequenza, di meccanismo di riduzione, di rotore, di coperture e di altre parti. Il motore guida il rotore del separatore per girare attraverso un meccanismo della decelerazione ed ottiene i prodotti di finezza differente regolando la velocità del motore.

Casi di ingegneria
Una linea di produzione annuale di 300000 tonnellate di polvere delle scorie
Contenuto del rifornimento di progetto: La progettazione trattata ed il rifornimento di fabbricazione dell'attrezzatura di HVM2800S scorificano il sistema stridente verticale
Elaborazione del tipo del materiale: scorie
Capacità d'elaborazione di progettazione: ≥ 45t/h
Capacità d'elaborazione reale: ≥ 55t/h
Finezza del prodotto: ≥ specifico di area 420 ²/G di cm