Calcare Rullo Caolino Mulino Lavorazione Polvere Di Calcio Pesante

Mulino a rulli per calcare, attrezzature per la lavorazione di polvere di calcio pesante, mulino per caolino, linea di produzione di polvere di mastice

Descrizione

Materiali che possono essere lavorati dal mulino verticale HVM: ferrite, scorie, scorie, cemento, diamante, minerale di ferro, minerale di cromo, minerale di manganese, miniera d'oro, miniera di rame, minerale di alluminio, minerale di zinco al piombo, minerale di niobio tantalio, minerale polimetallico, nichel minerale, bauxite, carburo di silicio, biossido di titanio, talco, bentonite, calcite, caolino, grafite, mica, wollastonite, feldspato, dolomite, pirofillite, sabbia di quarzo, fluorite, calcare, silicio organico, calcare Scisto, cenere vulcanica, carbone, ecc.

La linea di produzione di un mulino per polveri è solitamente costituita da un frantoio a martelli, un elevatore a tazze, un silo di stoccaggio, un alimentatore vibrante, un host per microfrantoio, un classificatore di conversione di frequenza, un collettore di polveri a doppio ciclone, un sistema di rimozione della polvere a impulsi, un ventilatore ad alta pressione, un compressore d'aria, un sistema di controllo elettrico e così via.Grandi pezzi di materiale vengono frantumati da un frantoio a martelli in una granulometria di alimentazione (circa 1 cm) adatta al funzionamento di macchine per la macinazione ultrafine.Quindi, la velocità di rotazione della macchina di analisi della rettificatrice viene regolata per ottenere la finezza richiesta per la produzione.Dopo il confezionamento manuale si possono formare i sacchi e si possono configurare a seconda delle esigenze confezionatrici automatiche per micro polveri e diversi modelli di macinatrici.

Dati tecnici

Ri: I dati basati sul materiale di durezza 3-4 di Mohs

Calcare Bond Index≤13kwh/t

Vantaggi prestazionali:

1. Efficiente e risparmio energetico

Quando la finezza del prodotto finito e la potenza del motore sono uguali, l'uscita è più del doppio di quella del mulino a flusso d'aria, del mulino a agitazione e del mulino a sfere.

2. Lunga durata delle parti vulnerabili

I rulli e gli anelli di macinazione sono forgiati con materiali speciali, migliorando notevolmente il loro utilizzo.Generalmente, la vita utile può raggiungere più di un anno.Durante la lavorazione del carbonato di calcio e della calcite, la durata può raggiungere i 2-5 anni.

3. Alta sicurezza e affidabilità

A causa dell'assenza di cuscinetti volventi e viti nella camera di macinazione, non vi è alcun problema che i cuscinetti e le loro guarnizioni si danneggino facilmente, e non vi è alcun problema che le viti si allentino facilmente e danneggino la macchina.

4. Protezione e pulizia dell'ambiente

L'utilizzo di un collettore di polveri a impulsi per catturare la polvere e un silenziatore per ridurre il rumore ha le caratteristiche di protezione ambientale e pulizia.

La composizione strutturale della rettificatrice ultrafine per calcare:

Il corpo principale della rettificatrice ultrafine per calcare è composto da un host, un riduttore, un analizzatore, un ventilatore, un collettore di polvere di bypass, una piattaforma di manutenzione e un quadro elettrico di controllo.L'attrezzatura ausiliaria è composta da un frantoio a mascelle, un elevatore a tazze, un alimentatore a vibrazione elettromagnetica, un silo di stoccaggio, ecc.

Quali precauzioni bisogna prendere quando si lavora la smerigliatrice ultrafine in pietra calcarea

1. Controllare regolarmente la temperatura del cuscinetto.Se la temperatura è troppo alta, controllare se la lubrificazione e le parti di trasmissione sono normali e se la distanza di rotolamento è troppo stretta.Identificare tempestivamente la causa, adottare le misure corrispondenti e chiudere per ispezione nei casi più gravi.

2. Controllare regolarmente la tensione della cinghia di trasmissione.Se la cinghia è troppo lenta, ridurrà l'efficienza della trasmissione e influirà sull'effetto di macinazione.Se è troppo stretto, può facilmente causare il riscaldamento dei cuscinetti, aumentare il consumo di energia e ridurre la durata della cinghia di trasmissione.

3. Tutti i componenti della trasmissione devono essere serrati e affidabili.Per lo smontaggio o l'installazione devono essere utilizzati strumenti speciali ed è vietato l'impatto diretto con strumenti quali martelli a mano.

4. Non dimenticare di controllare i componenti pneumatici.Dopo l'avvio del mulino per plastica, controllare frequentemente i componenti pneumatici nel circuito dell'aria, nel circuito dell'aria e nel collegamento per perdite d'aria o danni.Allo stesso tempo, verificare se la pressione di alimentazione dell'aria soddisfa i requisiti.Controllare frequentemente l'uso della cinghia di distribuzione.Se è troppo stretto, troppo largo, si riscontrano salti, deviazioni, grave usura e altre condizioni, dovrebbe essere regolato, riparato o sostituito in modo tempestivo.

Principio di funzionamento:

Il motore elettrico fa ruotare il disco di macinazione attraverso un riduttore e il materiale cade al centro del disco di macinazione dalla porta di alimentazione.Allo stesso tempo, l'aria calda entra nella camera di macinazione dall'ingresso dell'aria.Sotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si sposta verso il bordo del disco abrasivo e viene schiacciato dal rullo abrasivo quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco abrasivo.Il materiale frantumato viene trasportato dal flusso d'aria ad alta velocità sul bordo del disco di macinazione e le particelle di grandi dimensioni cadono direttamente sul disco di macinazione per la rettifica.Quando il materiale nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante, la polvere grossolana cade sul disco di macinazione per la rettifica e la polvere fine qualificata viene scaricata con il flusso d'aria, raccolta nel dispositivo di raccolta della polvere , che è il prodotto.I materiali contenenti acqua vengono essiccati nel processo di contatto con gas caldo per soddisfare l'umidità del prodotto richiesta.