Macchina verticale 900kw-6700kw della pianta della macinazione delle scorie

Mulino verticale della macinazione del mulino della macinazione delle scorie di grande capacità/mulini a cilindri verticali

Descrizione

Per scorie stridenti, i mulini verticali sono utilizzati per ad alto rendimento. Hefei Hengcheng ha aperto la strada a ricerca e sviluppo di un insieme di essiccamento, della molatura e di classificazione basata sul trend di sviluppo dell'industria, puntante sull'impasse dei mulini tradizionali con uscita bassa, sul consumo dell'alta energia e sui costi che consuma molto. Il pulverizer verticale di HVM, che integra, trasportante, ha provocato una mania furiosa di imitazione nel campo di polverizzazione su grande scala e si è trasformato nell'attrezzatura della corrente principale nel campo di polverizzazione di carbone, di cemento, di scorie e di minerali non metallici.

Cui le scorie sono usate per?
1. metta le scorie dell'acqua e l'attivatore (cemento, calce e gesso) sul mulino della ruota e frantumilo con acqua per fare il mortaio e poi per mescolarlo con l'aggregato grezzo per formare il calcestruzzo bagnato-macinato delle scorie.
2. Come materia prima per produrre il cemento Portland delle scorie, la scoria d'altoforno granulata è mescolata con il fasciame sovrapposto di cemento Portland e poi il gesso di 3~5% si aggiunge per mescolarsi e frantumare per preparare il cemento Portland delle scorie, che può essere utilizzato meglio nell'idraulica, in porto e negli impianti sotterranei, ecc.
3. Può essere usato per produrre i mattoni delle scorie ed i conglomerati per la produzione di cemento bagnato-rotolati delle scorie.
4. l'applicazione di scorie in espansione e di scorie in espansione perle in espansione pricipalmente è usata come aggregato leggero per fare il calcestruzzo leggero.
5. Può essere preparato con il calcestruzzo della ghiaia e delle scorie, che ha una vasta gamma di applicazioni in ingegneria del traffico e ingegneria ferroviaria.

[Principio di lavoro]
Il motore guida il disco di molatura per girare attraverso il riduttore, le cadute materiali nel centro del disco di molatura dall'entrata dell'alimentazione e l'aria calda entra nel mulino dalla presa d'aria. Nell'ambito dell'azione di forza centrifuga, i movimenti materiali verso il bordo del disco di molatura ed è schiacciato dal rullo di molatura quando passa attraverso la scanalatura anulare sul disco di molatura. Il materiale schiacciato è portato tramite il flusso d'aria ad alta velocità all'anello dell'aria al bordo del disco di molatura e le grandi particelle cadono direttamente sul disco di molatura. Riaffilando, quando il materiale nei passaggi del flusso d'aria tramite il separatore dinamico e statico, nell'ambito dell'azione del rotore girante, le cadute grezze della polvere sul disco di molatura per la riaffilatura e la polvere fine qualificata è a terra insieme al flusso d'aria ed è raccolto nella polvere che raccoglie il dispositivo, che è prodotto. I materiali contenenti umidità sono asciugati durante il contatto con gas caldo per raggiungere l'umidità richiesta del prodotto.

Dati tecnici

Il processo di macinazione delle scorie è come segue:
La prima fase: essiccamento delle materie prime
Secondo il tenore d'acqua delle materie prime ed i requisiti del tenore d'acqua del prodotto finito, le scorie utilizzano un essiccatore per rimuovere l'umidità per i materiali con di contenuto elevato di umidità. I materiali con il basso tenore di umidità possono essere trattati con aria calda attraverso una stufa di corrente d'aria calda al mulino. Con il processo della molatura e di essiccamento, il costo di investimento dell'attrezzatura ed il costo di funzionamento del consumo di energia dell'essiccatore possono essere ridotti.

Fase 2: Macinazione
Le scorie secche piccoli pezzi di materiale sono inviate al saltatore di materia prima dall'elevatore e poi sono inviate alla camera stridente del mulino uniformemente e quantitativamente dall'alimentatore di trasporto per frantumare.

Fase 3: Classificazione
I materiali polverizzati sono classificati dal sistema di classificazione e le polveri incompetenti sono classificate dal classificatore e poi sono restituite al motore principale per riaffilare.

Fase 4: Raccolta dei prodotti finiti
La polvere che incontra la finezza entra nel collettore di polveri attraverso la conduttura con il flusso d'aria per la separazione e la raccolta e nella polvere finita raccolta è inviata al silo del prodotto finito dal dispositivo di trasporto attraverso il porto di scarico e poi è caricata nell'autocisterna della polvere uniformemente.