Pianta del Pulverizer di 325 Mesh Limestone Vertical Mill Roller per il feldspato della dolomia della calcite

Calcare, calcite, baritina, dolomia e feldspato di 325 Mesh Vertical Roller Mill For
 
 
Descrizione
 
Il mulino verticale del calcare è un prodotto sviluppato dalla tecnologia di Hefei Hengcheng per risolvere i problemi tecnici del consumo basso dell'alta energia e dell'uscita di mulini industriali. Assorbe la tecnologia e combina anni della tecnologia di Hefei Hengcheng molti di progettazione del mulino e di concetti e di richiesta fabbricanti del mercato. Dopo gli anni di progettazione e di miglioramento scrupolosi. Grande attrezzatura stridente.
Cementi la materia prima, il calcare che il mulino verticale è una combinazione di indennità che schiaccia, l'essiccamento, la molatura, la selezione della polvere ed il trasporto. Presenta i vantaggi di piccola orma, flusso trattato semplice, alta efficienza stridente, consumo di energia basso, la capacità di secchezza a basso rumore e grande, il prodotto ha le caratteristiche di adeguamento facile di finezza, di nessun inquinamento della polvere, di manutenzione conveniente e del funzionamento affidabile.
Particolarmente nel processo stridente su grande scala, completamente soddisfa le esigenze dei clienti ed il tecnici e gli indicatori economici principali raggiungono un determinato livello.
Ampiamente usato nella molatura su grande scala del materiale ed in polvere ultra-fine nella metallurgia, nella energia elettrica, in cemento, nell'industria chimica, in ceramica, in minerali non metallici, nella desolforazione della centrale elettrica, nelle scorie dell'acqua, in scorie, in scorie, in carbone, nel fasciame sovrapposto di cemento, in vetro, in quarzo, in calcare e nell'altra molatura di industrie.
 
Dati tecnici

 
Oggetto: I dati hanno basato sul materiale di durezza Mohs 3-4
Legame Index≤13kwh/t del calcare
 

 
[Principio di lavoro]
Il motore guida il disco di molatura per girare attraverso il riduttore, le cadute materiali nel centro del disco di molatura dall'entrata dell'alimentazione e l'aria calda entra nel mulino dalla presa d'aria. Nell'ambito dell'azione di forza centrifuga, i movimenti materiali verso il bordo del disco di molatura ed è schiacciato dal rullo di molatura quando passa attraverso la scanalatura anulare sul disco di molatura. Il materiale schiacciato è portato tramite il flusso d'aria ad alta velocità all'anello dell'aria al bordo del disco di molatura e le grandi particelle cadono direttamente sul disco di molatura. Riaffilando, quando il materiale nei passaggi del flusso d'aria tramite il separatore dinamico e statico, nell'ambito dell'azione del rotore girante, le cadute grezze della polvere sul disco di molatura per la riaffilatura e la polvere fine qualificata è a terra insieme al flusso d'aria ed è raccolto nella polvere che raccoglie il dispositivo, che è prodotto. I materiali contenenti umidità sono asciugati durante il contatto con gas caldo per raggiungere l'umidità richiesta del prodotto.
[Caratteristiche principali del prodotto]
1. Alta efficienza e risparmio energetico:
(1) l'alta efficienza stridente ed il consumo di energia basso, rispetto ai mulini a palle, il consumo di energia è 40%-50% più basso;
(2) la capacità di produzione della unico macchina è grande e l'elettricità della basso valle può essere usata;
(3) la tecnologia e l'attrezzatura del mulino di verticale è un nuovo risparmio di energia e consumo-riducendo la tecnologia ha sostenuto vigoroso, che è favorevole a migliorare la competitività delle imprese nell'industria della polvere nella regione e perfino nell'intero paese;
2. Manutenzione facile e costo di gestione basso:
(1) il rullo di molatura può essere estratto della macchina dal dispositivo idraulico, la sostituzione del piatto del rivestimento della manica del rullo e lo spazio di manutenzione della macchina per la frantumazione sono grandi e l'operazione di manutenzione è molto conveniente;
(2) la manica del rullo può essere girata per uso, prolungando il tempo di impiego del materiale resistente all'uso;
(3) là non è necessità di mettere il panno sul disco di molatura prima di avviare la macchina ed il mulino può essere avviato senza il carico, eliminante la difficoltà di avviarsi difficile;
(4) l'usura è bassa, il rullo di molatura ed il rivestimento del disco di molatura sono fatti dei materiali speciali ed il tempo di impiego è lungo;
(5) alto livello di automazione: La tecnologia di controllo automatico adotta lo SpA tedesco di serie di Siemens, fornito del sistema di controllo automatico, che può realizzare l'operazione telecomandata e facile. L'officina può realizzare basicamente l'operazione senza equipaggio e comprimere i costi di gestione;
3. Costo di investimento completo basso:
Integra schiacciare, l'essiccazione, la molatura ed il trasporto. Il processo è semplice, l'attrezzatura di sistema è piccola, la disposizione della struttura è compatta e la superficie coperta è soltanto 50% del mulino a palle. Può essere sistemato all'aperto ed il costo di costruzione è basso, che direttamente riduce il costo di investimento dell'impresa.
4. Qualità del prodotto stabile:
(1) i soggiorni materiali nel pulverizer per un breve periodo e è facili da individuare la distribuzione di dimensione delle particelle e la composizione del prodotto e la qualità del prodotto è stabile;
(2) il prodotto ha la forma uniforme della particella, la distribuzione di dimensione delle particelle stretta, la buona fluidità e forte adattabilità del prodotto.
5. Alta affidabilità
(1) il dispositivo di limite del rullo di molatura è utilizzato per evitare la vibrazione violenta causata dal materiale tagliato durante l'orario di lavoro del mulino;
(2) adottando un nuovo tipo di dispositivo di sigillamento del rullo di molatura, il sigillamento è più affidabile e non c'è necessità di sigillare il fan, che più ulteriormente riduce il tenore di ossigeno nel mulino ed ha migliore prestazione di soppressione di esplosione.
6. Protezione dell'ambiente:
(1) l'intero sistema del mulino verticale di HVM ha piccola vibrazione e l'a basso rumore;
(2) il sistema è sigillato complessivamente, funziona sotto pressione negativa completa e non ha versamento della polvere, che possa realizzare basicamente un'officina senza polvere.