Fabbricazione a rulli verticali per polverizzatori di carbone

Fabbricazione a rulli verticali ad alte prestazioni per la macinazione del carbone

Qual è il principio del mulino di carbone verticale?
Il motore elettrico spinge il disco di rottura a ruotare attraverso un riduttore, e il materiale cade nel centro del disco di rottura dalla porta di alimentazione.l'aria calda entra nella camera di rettifica dalla presa d'ariaSotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si muove verso il bordo del disco di macinazione ed è schiacciato dal rullo di macinazione quando passa attraverso la scanalatura circolare sul disco di macinazione.Il materiale frantumato viene trasportato dal flusso d'aria ad alta velocità sul bordo del disco di rotturaQuando il materiale presente nel flusso d'aria passa attraverso il separatore dinamico e statico, sotto l'azione del rotore rotante, il liquido viene riutilizzato per la lavorazione del liquido.la polvere grezza cade sul disco di macinatura per la macinatura, e la polvere fine qualificata viene scaricata con il flusso d'aria, raccogliere nel dispositivo di raccolta della polvere, che è il prodotto.I materiali contenenti acqua sono essiccati nel processo di contatto con gas caldo per soddisfare l'umidità richiesta del prodotto.

Tabella dei parametri del mulino verticale del carbone

Vantaggi

Il carbone pregiato è la principale fonte di energia per la produzione e la vita quotidiana delle persone e la macinazione del carbone pregiato si basa naturalmente su attrezzature di macinazione professionali.A causa del fatto che la polvere di carbone è una sostanza infiammabile ed esplosiva, il frantumatore selezionato deve essere professionale, efficiente, riducente del rumore e rispettoso dell'ambiente.

Bassi costi operativi:
Il rullo di macinazione frantuma direttamente e frantuma il materiale sul disco di macinazione, che ha un basso consumo energetico e risparmia dal 40% al 50% di energia rispetto al sistema di macinazione a sfera.

Minore usura: il rullo di rottura non entra in contatto diretto con il disco di rottura durante il lavoro e il rullo di rottura e la piastra di rivestimento sono realizzati in materiali di alta qualità,con conseguente lunga durata di servizio e minore usura.

Qualità del prodotto stabile
(1) A causa del breve tempo di permanenza dei materiali nel mulino, è facile rilevare e controllare la dimensione delle particelle e la composizione chimica del prodotto, ridurre le ripetizioni di macinatura e stabilizzare la qualità del prodotto.
(2) Il contenuto di ferro nel prodotto è molto basso e il ferro di usura meccanica contenuto è facile da rimuovere.la bianchezza e la pulizia del prodotto sono elevate.

Bassi costi di investimento
A causa dell'integrazione del trasporto di frantumazione, asciugatura, macinatura e classificazione, il sistema è semplice e compatto, coprendo un'area di circa il 50% del sistema di fresatura a sfera,e può essere organizzato all'aria aperta, che può ridurre notevolmente i costi di investimento.

Secco
L'aria calda che entra nel mulino dall'esterno entra direttamente e ripetutamente in pieno contatto con i materiali in polvere all'interno del mulino, con una forte capacità di asciugatura.Si può risparmiare un asciugatore e energia per il sistema di mulino. Regolando la temperatura dell'aria calda, può soddisfare i requisiti dei materiali con diversa umidità.

Facile da usare e da mantenere
(1) Equipaggiato con un sistema di controllo automatico, può ottenere il controllo remoto ed è facile da usare.
(2) Equipaggiato con un dispositivo di limite per evitare il contatto diretto tra la manica del rullo e il rivestimento del disco di macinazione, evita impatti distruttivi e forti vibrazioni.
(3) Riparando la bombola di olio, ribaltando il braccio, sostituendo la manica del rullo e la piastra di rivestimento, è conveniente e rapido ridurre le perdite di tempo di fermo.

Pulizia ambientale
Il sistema opera a pressione negativa, senza perdite di polvere, e l'ambiente è pulito, soddisfacendo i requisiti ambientali.

Casi di ingegneria

Nome del progetto: linea di produzione per forni rotanti a calce da 600 t/giorno

Contenuto del progetto: progettazione e produzione di attrezzature

Tipo di materiale: antracite

Capacità: ≥ 8 t/h

Finità del prodotto: 200 maglie 92% di superamento