I nostri due set di sistemi di preparazione polveri ad alta efficienza — Sistema di macinazione del coke di petrolio da 12 T/H e Sistema di preparazione polvere di carbone da 12 T/H — sono ora nella fase finale di intensa messa in servizio. Con tutte le apparecchiature principali che operano stabilmente e gli indicatori chiave di prestazione (KPI) che si avvicinano agli standard di progettazione, i sistemi dovrebbero essere lanciati ufficialmente entro questo mese, segnando una nuova pietra miliare nella nostra capacità di supportare le esigenze di energia industriale e di lavorazione dei materiali.
1. Panoramica del progetto: sistemi duali su misura per scenari ad alta richiesta
Entrambi i sistemi sono costruiti su misura per soddisfare i severi requisiti delle applicazioni industriali di polveri, con progetti mirati per i rispettivi materiali grezzi:
Sistema di macinazione del coke di petrolio da 12 T/H: Progettato appositamente per il coke di petrolio (petcoke) — un combustibile ad alto contenuto di carbonio e ad alto potere calorifico ampiamente utilizzato nei forni per cemento, nelle caldaie industriali e nella fusione dei metalli. Il sistema integra frantumazione, macinazione, classificazione e raccolta della polvere in un'unica linea automatizzata, garantendo che la polvere di petcoke finita soddisfi un intervallo di finezza di 200-325 Mesh (regolabile) con una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle. Questa precisione consente ai clienti di ottimizzare l'efficienza della combustione del combustibile, ridurre le emissioni di carbonio e ridurre i costi energetici.
Sistema di preparazione polvere di carbone da 12 T/H: Progettato per carbone bituminoso, antracite e altri tipi di carbone, il sistema è su misura per settori come la produzione di energia, la siderurgia e l'ingegneria chimica. Dotato di un mulino verticale ad alta efficienza e di un classificatore dinamico, raggiunge una capacità di produzione di 12 tonnellate all'ora mantenendo un rigoroso controllo sull'umidità della polvere (≤1%) e sulla finezza (150-300 Mesh). Il funzionamento completamente chiuso a pressione negativa garantisce una concentrazione di emissioni di polvere ≤30 mg/m³, in conformità con gli standard ambientali globali come EU CE e ISO 14001.
2. Punti salienti della messa in servizio: stabilità ed efficienza al centro
Nell'ultimo mese, il nostro team di ingegneri si è concentrato sulla calibrazione dei componenti chiave e sulla verifica delle prestazioni del sistema, con risultati notevoli:
Funzionamento stabile delle apparecchiature principali: i mulini verticali (nucleo di entrambi i sistemi) hanno completato 72 ore di funzionamento di prova continuo, con rulli e tavoli di macinazione che non mostrano usura anomala. Il sistema di controllo della pressione idraulica mantiene una pressione costante (8-10 MPa) durante la lavorazione del materiale, garantendo una frantumazione e una macinazione uniformi.
Metriche di prestazione di precisione: i test preliminari confermano che il sistema di coke di petrolio raggiunge una precisione di finezza di ±5 Mesh (con impostazione a 250 Mesh), mentre il sistema di polvere di carbone raggiunge un miglioramento dell'efficienza di combustione del 12% rispetto ai tradizionali sistemi di mulini a sfere. Entrambi i sistemi operano con un consumo energetico di ≤45 kWh/T, una riduzione del 30% rispetto alle soluzioni convenzionali di preparazione delle polveri.
Automazione e garanzia di sicurezza: il sistema di controllo PLC consente l'avvio-arresto con un clic, il monitoraggio in tempo reale della temperatura, della pressione e delle portate e la regolazione automatica dei parametri di produzione. Sono state testate e convalidate molteplici protezioni di sicurezza — tra cui allarmi di sovraccarico, arresto ad alta temperatura e pulsanti di arresto di emergenza — per garantire la sicurezza dell'operatore e la longevità delle apparecchiature.
3. Valore post-lancio: supporto agli aggiornamenti industriali dei clienti
Una volta operativi ufficialmente, i due sistemi forniranno materiali in polvere critici per il nostro cliente (un gruppo industriale leader), consentendo:
Risparmio sui costi: il miglioramento del 30% dell'efficienza energetica e il design integrato (eliminando le apparecchiature di essiccazione separate) ridurranno i costi operativi annuali del cliente di circa $200.000.
Conformità ambientale: con emissioni di polveri ben al di sotto degli standard globali e una minore impronta di carbonio derivante da una combustione efficiente, il cliente soddisferà le severe normative ambientali nella propria regione.
Scalabilità: il design modulare dei sistemi consente una futura espansione della capacità (fino a 15 T/H) per adattarsi alle crescenti esigenze di produzione del cliente.
4. Dichiarazione del nostro direttore tecnico
“I progressi senza intoppi della messa in servizio di questo sistema duale riflettono la nostra esperienza nelle soluzioni di preparazione polveri personalizzate,” ha affermato [Sig. Li, Direttore tecnico]. “Ci concentriamo non solo sul soddisfacimento dei requisiti di capacità di base, ma anche sull'ottimizzazione dell'efficienza energetica, delle prestazioni ambientali e dell'affidabilità a lungo termine. Questi due sistemi non solo aiuteranno il nostro cliente a migliorare la competitività, ma dimostreranno anche la nostra capacità di fornire soluzioni su misura e di alta qualità per i clienti industriali globali.”
Restate sintonizzati per gli aggiornamenti sul lancio ufficiale
Pubblicheremo un comunicato stampa di follow-up una volta che i sistemi saranno ufficialmente operativi, inclusi video di produzione in loco e feedback dei clienti. Per informazioni sui sistemi di preparazione polveri personalizzati (coke di petrolio, carbone, gesso, ecc.), contattare il nostro team di vendita all'indirizzo margo@hfvrm.com o whatsapp:+86 1773020127.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
