Lavoratori di carbone verticali - Rottura ad alta efficienza per centrali elettriche e industria del cemento

Lavoratori di carbone verticali - Rottura ad alta efficienza per centrali elettriche e industria del cemento

Descrizione del prodotto:
 

Caratteristiche principali dei prodotti delle miniere di carbone verticali
1, Efficiente e a risparmio energetico
1Principio di rettifica efficiente: viene adottato il principio avanzato di rettifica a strato di materiale,e il materiale forma uno strato di materiale tra il disco di macinazione e il rullo di macinazione per la laminazione e la frantumazioneRispetto ai mulini a sfere tradizionali, questo metodo ha un tasso di utilizzo dell'energia più elevato e può ridurre il consumo di energia del sistema di rettifica del 20-30%.quando si tratta di attività di produzione di polvere di carbone della stessa scala, se il consumo di energia del mulino a sfere è di 100 gradi, il mulino a carbone verticale ha bisogno solo di 70-80 gradi, risparmiando notevolmente i costi elettrici.
2. Ottimizzazione della progettazione del rullo di rottura: il rullo di rottura adotta una struttura speciale e il manico del rullo può essere capovolto per l'uso,che prolunga notevolmente la durata di vita del rullo di rottura. nel processo di utilizzo prolungato, quando un lato della manica del rullo si consuma in una certa misura, può essere capovolto con una semplice operazione e continuare ad essere utilizzato,riduzione dei costi e del tempo di fermo di sostituzione frequente dei rulli di rettifica e miglioramento dell'efficienza della produzione.
3Sistema di trasmissione efficiente: dotato di riduttori e motori ad alte prestazioni, l'efficienza della trasmissione è elevata e la trasmissione di potenza è stabile.garantire un funzionamento efficiente del mulino riducendo al contempo il consumo energetico.

2, Forte capacità di asciugatura
1. utilizzare pienamente l'aria calda: il mulino adotta un metodo di essiccazione in cui l'aria calda entra direttamente in contatto con il materiale, con conseguente elevata efficienza di scambio termico.Regolando ragionevolmente la temperatura e il flusso dell'aria calda, i materiali con elevato contenuto di umidità possono essere asciugati efficacemente e i materiali possono essere asciugati in modo sincrono durante il processo di macinazione.Per esempio:, per il carbone greggio con un tenore di umidità fino al 15%, dopo essere stato lavorato da un impianto verticale, il tenore di umidità può essere ridotto al di sotto dell'1%, rispettando le norme di utilizzo della polvere di carbone.
2Ampia gamma di asciugatura: sia che si tratti di carbone di alta qualità a basso contenuto di umidità o di lignite ad alto contenuto di umidità,può essere essiccato e macinato in modo efficiente per soddisfare le esigenze di lavorazione di diversi tipi di carbone, offrendo agli utenti una scelta più ampia di materie prime.

3, Qualità del prodotto stabile
1. * * Breve tempo di permanenza dei materiali * *: il tempo di permanenza dei materiali nel mulino è relativamente breve, di solito solo 2-3 minuti.Ciò consente di determinare e calibrare rapidamente la composizione chimica e la finezza del prodottoUna volta che si verificano deviazioni, i parametri di processo possono essere regolati tempestivamente per garantire la stabilità della qualità del prodotto.
2. * * Sistema di classificazione di precisione * *: dotato di un separatore efficiente, può classificare con precisione la polvere di carbone per garantire una dimensione uniforme delle particelle della polvere di carbone finita.Aggiustando parametri quali la velocità e l'angolo della lama del separatore, la finezza del prodotto può essere controllata in modo flessibile per soddisfare le diverse esigenze di diversi utenti per le dimensioni delle particelle di polvere di carbone.

4, Funzionamento affidabile, facile funzionamento e manutenzione
1Sistema di lubrificazione affidabile: dotato di una stazione di lubrificazione ad olio sottile,i cuscinetti a rulli di rettifica adottano una lubrificazione a circolazione concentrata di olio sottile per garantire che i cuscinetti funzionino a bassa temperatura e in condizioni di olio puro, prolungando notevolmente la vita utile dei cuscinetti e garantendo il funzionamento continuo e affidabile del sistema operativo dell'apparecchiatura.
2Controllo automatico avanzato: dotato di dispositivi di controllo automatici avanzati, può ottenere il controllo remoto.Gli operatori devono solo monitorare e regolare lo stato di funzionamento in tempo reale della macina nella sala di controllo, che è semplice e conveniente da usare, riduce l'intensità del lavoro e migliora la sicurezza della produzione.
3. * * Manutenzione comoda e rapida * *: Il sistema della stazione idraulica è dotato di bombole di olio di manutenzione e di bracci capovoltibili, che possono realizzare le funzioni di sollevamento e caduta automatici dei rulli.Quando si sostituiscono parti vulnerabili come manicotti a rulli e piastre di rivestimento, non è necessario un complesso lavoro di smontaggio, riducendo notevolmente il tempo di manutenzione e riducendo al minimo le perdite di tempi di fermo.

5, prestazioni ambientali superiori
1. * * Basso rumore * *: durante il funzionamento, il rullo di rottura e il disco di rottura non entrano in contatto diretto, riducendo il rumore generato dall'attrito.Il livello di rumore è 20-25 decibel inferiore a quello del mulino a sfere, riducendo efficacemente l'inquinamento acustico dell'ambiente circostante e offrendo un ambiente di lavoro più confortevole agli operatori.
2. * * Meno polvere * *: l'intero sistema è completamente sigillato e funziona a pressione negativa, senza perdite di polvere.ridurre efficacemente l'inquinamento ambientale da polveri, rispettando le severe norme ambientali nazionali e aiutando le imprese a realizzare una produzione ecologica.

Principio di funzionamento:
Il materiale cade nel centro del disco di macinazione attraverso il tubo di alimentazione,e il disco di rottura che ruota a velocità costante utilizza la forza centrifuga per disperdere uniformemente e appiattire il materiale verso l'esternoSotto l'azionamento del disco di macinazione, la massa di calore viene ridotta in modo che si possa ottenere una certa densità di materiale.il materiale viene spinto sul trasportatore a rulli del dispositivo di rullizione e frantumato dal laminamento del rullo di rullizioneSotto l'azione della forza centrifuga, la polvere di carbone polverizzata trabocca dal bordo del disco di rottura ed è trasportata dal flusso d'aria calda ad alta velocità dall'anello dell'ugello (anello d'aria).Le particelle di grandi dimensioni cadono direttamente sul disco di macinazione per la riciclaggioQuando il materiale nel flusso d'aria passa attraverso il separatore superiore, la polvere grezza ritorna sul disco di macinazione per la macinazione sotto l'azione del rotore rotante.e la polvere fine qualificata entrerà nel raccoglitore di polveri con il flusso d'aria e verrà raccolta in prodotti.

Tabella dei parametri diPolverizzatore di carbone verticale